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特征? 棒料批量加工高精復(fù)雜零件? 標(biāo)配最高轉(zhuǎn)速20,000min-1的刀具主軸、實(shí)現(xiàn)高效加工 ? 利用刀具主軸和40支刀具的刀庫，對(duì)應(yīng)多刀具的復(fù)合加工 ? 配備雙面拘束刀座（CAPTO C4），對(duì)應(yīng)重切削機(jī)床參數(shù)B038M最大加工直徑φ38mm主軸轉(zhuǎn)速200～7,000min-1背軸轉(zhuǎn)速200～7,000min-1最大刀具數(shù)量52PCS主軸電機(jī)5.5/3.7kW背軸電機(jī)5.5/3.7kW長(zhǎng)×寬×高2,930×2,000×2,160mm機(jī)器重量7,100kg

1.主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)整機(jī)性能設(shè)備型號(hào)單位GC630機(jī)身主機(jī)尺寸(長(zhǎng)/寬/高)mm2220*1720*2220設(shè)備總重量kg2850±50工作臺(tái)工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)）mm890*660液槽尺寸（寬×長(zhǎng)）mm1000*750行程X軸行程mm500Y軸行程mm630Z軸行程mm250加工能力切割厚度（電動(dòng)可調(diào)）mm300切割錐度/工件厚度±6°/80工作臺(tái)最大承重kg600±50加工精度定位精度X/Ymm≤0.015/300mm重復(fù)定位精度X/Ymm≤0.008/300mm多刀切割精度mm10mm的四方高40mm,±0.005表面粗糙度umRa≤0.8加工效率最大切割效率mm2∕min≥250常用切割效率mm2∕min≥150最大加工電流A≥8加工電源空載電壓V100消耗功率KW≤2.0走絲系統(tǒng)電極絲直徑mm?0.12- ?0.2絲筒走絲速度變頻調(diào)速緊絲方式雙向自動(dòng)緊絲走絲速度m/s3-12工作槽過濾精度um＜10（可選配5微米）過濾方式高壓過濾方式工作液水基切割液環(huán)境和電電力380V±10%/50/60Hz/2kVA溫度溫度5-40℃/濕度40-80%氣壓kpa86-106kpa     2.主要零部件配置表機(jī)床序號(hào)名　稱說　明品牌/產(chǎn)地選配機(jī)身部分1床身樹脂砂鑄造中國(guó)2Ｘ/Ｙ軸絲杠精密滾珠絲杠NMC C2級(jí)或南工藝臺(tái)灣上銀或PMI3Ｘ/Ｙ軸導(dǎo)軌精密直線導(dǎo)軌PMI臺(tái)灣上銀或THK4注油泵電腦自動(dòng)中國(guó)5導(dǎo)輪加厚寶石導(dǎo)輪益昌/協(xié)業(yè)6導(dǎo)絲嘴鉆石材料中國(guó)7換向開關(guān)-昌德8過濾系統(tǒng)高壓過濾方式中國(guó)電源部分9電源控制柜高性能控制電源中國(guó)10工業(yè)控制計(jì)算機(jī)無風(fēng)扇雙核CPU(4線程)中國(guó)11工業(yè)顯示屏-戴爾12伺服電機(jī)-松 下13驅(qū)動(dòng)器-松 下14變頻器-臺(tái)灣士林15接觸器-正泰西門子16繼電器-正泰西門子17開關(guān)-中國(guó)18電容紅寶石/尼吉康

新型 HF：第二代設(shè)備生產(chǎn)率更高且更精確HF 系列的 5 軸加工中心為現(xiàn)代化生產(chǎn)流程的高要求提供了最佳裝備。借助 5 面加工和 5 軸聯(lián)動(dòng)加工，您只需一臺(tái)機(jī)床即可解決許多任務(wù)。生產(chǎn)力高，靈活性強(qiáng)，易于使用和維護(hù)，可選擇托盤交換或單工作臺(tái)直接上下料HF 系列第二代通過眾多優(yōu)化令人信服，包括性能更高的新工作單元和 HELLER 零主軸系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，可降低生命周期成本。此外，可選擇Z軸雙絲杠，實(shí)現(xiàn)更大的通用性。結(jié)合成熟的 HELLER 基因、精確性和可靠性，我們保證對(duì)您的工件進(jìn)行更高效、更精確和更靈活的加工。設(shè)備要點(diǎn)HF 系列 5 軸加工中心概覽臥式 5 軸加工中心，配備托盤交換裝置或單工作臺(tái)直接上下料通用加工中心工件翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)第5軸             帶支撐軸承的旋轉(zhuǎn)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和帶高動(dòng)態(tài)扭矩驅(qū)動(dòng)的 AB 運(yùn)動(dòng)軸作為標(biāo)配銑削-車削: 銑削和車削的組合 (HF 5500 的選項(xiàng))3 個(gè)裝備包: POWER、SPEED 和 PRO由于快速數(shù)控?fù)Q刀裝置和裝備包 SPEED 和 PRO 中的最高軸速度（可選），縮短了屑到屑時(shí)間性能優(yōu)化的五軸加工：聯(lián)動(dòng)（可選）和定位旋轉(zhuǎn)軸配備 HSK-A 63 或 HSK-A 100 的工作單元Z軸龍門驅(qū)動(dòng)（可選）臥式主軸優(yōu)化落屑縮短輔助時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)更高生產(chǎn)率舒適的通達(dá)性，方便操作和維護(hù)主操作面板采用總控臺(tái)設(shè)計(jì)具有 24 英寸的多點(diǎn)觸摸屏和 HELLER 操作界面可通過工件或托盤自動(dòng)化設(shè)備輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配備托盤交換裝置的機(jī)床是批量生產(chǎn)的理想之選單工作臺(tái)上下料的機(jī)床，是多品種小批量生產(chǎn)的理想解決方案

Robodrill α-DiA Series項(xiàng) 目robodrill α-D14LiB / robodrill α-D21LiB機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格容量X軸方向移動(dòng)量（工作臺(tái)左右）700mmY軸方向移動(dòng)量（滑鞍前后）400mmZ軸方向移動(dòng)量（主軸頭上下）330mm從工作臺(tái)上部到主軸端面的距離150-480mm(沒有指定高立柱時(shí)）工作臺(tái)作業(yè)面的大?。╔軸方向xY軸方向）850x410mm工件容許重量300kg（均一承重）作業(yè)面的形狀T槽 公稱14x間隔125mmx3個(gè)主軸轉(zhuǎn)速100-10,000min-1主軸端（公稱號(hào)）7/24錐度 No.30（帶有鼓風(fēng)機(jī)）進(jìn)給速度快進(jìn)速度48m/min(XYZ軸）切削進(jìn)給速度1-30,000mm/min刀具更換裝置刀具更換方式轉(zhuǎn)塔式刀具形式JIS B 6339-1998 BT30,MAS 403-1982 P30T-1(45度)刀具收放數(shù)21刀位：機(jī)床為α-D21SiB/D21MiB/D21LiB時(shí)14刀位：機(jī)床為α-D14SiB/D14MiB/D14LiB時(shí)刀具最大直徑80mm刀具最大長(zhǎng)度250mm (存在規(guī)格差異）刀具選擇方式隨機(jī)就近刀具最大重量2kg/把（總重23kg)/3kg/把（總重33kg）：α-D21SiB/D21MiB/D21LiB時(shí)2kg/把（總重15kg)/3kg/把（總重22kg）：α-D14SiB/D14MiB/D14LiB時(shí)刀具更換時(shí)間（刀具至刀具）1.4秒：α-D21SiB/D21MiB/D21LiB（2kg/個(gè)之情形）1.6秒：α-D14SiB/D14MiB/D14LiB（2kg/個(gè)之情形）電動(dòng)機(jī)主軸電動(dòng)機(jī)11.0kw（1分額定）/3.7kw（連續(xù)額定）精度軸雙向定位精確度0.006-0.020mm軸雙向定位反復(fù)性<0.004mm聲壓水平70dB以下控制裝置FANUC Series 31i-B所需動(dòng)力源電源AC200V ~ AC220V +10 ~ -15%三相50/60Hz ±1Hz萬10kVA氣壓源0.35~0.55MPα (建議使用0.5MPα)(但為計(jì)示力)0.15m3/min(大氣壓下流量)機(jī)床尺寸機(jī)床高度2,236±10mm(沒有指定高立柱時(shí))占地面積2,165 X 2,040mm機(jī)床重量約2,100KGRobodrill是BT30小型加工中心單在中國(guó)就有突破50,000臺(tái)服務(wù)于機(jī)械、汽車零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各個(gè)行業(yè)，加工領(lǐng)域也根據(jù)客戶的要求不斷擴(kuò)大。其與智能機(jī)器人融合的機(jī)床上下料系統(tǒng)，集高效生產(chǎn)、穩(wěn)定運(yùn)行、節(jié)約空間等優(yōu)勢(shì)于一體，更是發(fā)那科強(qiáng)大系統(tǒng)集成實(shí)力的體現(xiàn)。

機(jī)床的性能、主要用途和適用范圍FRY745 型金剛石砂線切割機(jī)，是本公司小型金剛石線切割機(jī)之一的非標(biāo)型號(hào)機(jī)床。 本機(jī)床使用金剛石線做循環(huán)走絲運(yùn)動(dòng)，弩形線架結(jié)構(gòu)使金剛石線運(yùn)行平穩(wěn)不抖絲， 高精度旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，并配有金剛石線彎曲度檢測(cè)裝置，保持恒張力切割。機(jī)床主體部件 均采用傳統(tǒng)鑄件，經(jīng)人工時(shí)效處理，人工鏟刮修整，確保機(jī)床長(zhǎng)期不變形。機(jī)械部分采 用半自動(dòng)加油泵，拖板采用精密導(dǎo)軌，精密滾珠絲桿傳動(dòng)，提高機(jī)床精度，主要部件采 用進(jìn)口精密軸承。自主研發(fā)的金剛石線切割專用智能控制系統(tǒng)，PLC 觸摸屏操作，環(huán)保 外殼護(hù)罩。本機(jī)具有自動(dòng)上絲、高速切割、切面表面質(zhì)量像磨床效果、安全高效、操作 簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。本款 C 型金剛石線切割機(jī)主要用于脆性材料切片加工。本機(jī)床屬于物理加工方式，廣泛用于各類導(dǎo)電、半導(dǎo)電和不導(dǎo)電的脆性材料的切割 加工，如石墨、半導(dǎo)體材料硅、有色金屬、玻璃、陶瓷、人工晶體、復(fù)合材料、磁性材 料、稀土材料、光學(xué)材料、 自然巖石地球頁巖巖心、新型建筑材料保溫隔熱材料鍍膜玻 璃、翡翠玉石瑪瑙等等，只要硬度小于金剛石（莫氏硬度十）的脆性材料均在切割加工 范圍內(nèi)。 機(jī)床的特點(diǎn)：  1. C 型設(shè)計(jì)本款金剛石線切割機(jī)優(yōu)選采用 C 型懸臂式結(jié)構(gòu)，人機(jī)接近性好，頂蓋和切割臺(tái)前面、 側(cè)面的門可以打開，可切割比切割工作臺(tái)稍大尺寸，克服了其他結(jié)構(gòu)對(duì)毛坯材料尺寸限制等缺點(diǎn)。  2. 主體采用傳統(tǒng)鑄件機(jī)床的穩(wěn)定性好，是機(jī)床精度的保障。床身與主體部件均采用傳統(tǒng)鑄件澆鑄，加厚 床身，經(jīng)人工時(shí)效處理，人工鏟刮修整，確保機(jī)床的剛性和精度的長(zhǎng)期穩(wěn)定，穩(wěn)定性高于鋼結(jié)構(gòu)和鋁合金結(jié)構(gòu)的機(jī)床。  3. 升級(jí)弩形線架線架升級(jí)為弩形線架結(jié)構(gòu)，張力更大，使切割過程中不需用輔助緊絲措施，金剛石 線運(yùn)行平穩(wěn)不抖絲，始終保持恒張力狀態(tài)，提升加工質(zhì)量。此結(jié)構(gòu)使機(jī)床結(jié)構(gòu)更緊湊， 金剛石線運(yùn)行路線更短，提高了金剛石線的利用率，同時(shí)延長(zhǎng)了金剛石線使用壽命。加長(zhǎng)加大的絲筒，能容下更多金剛石線，延長(zhǎng)了切割時(shí)長(zhǎng)減少換線次數(shù)。4. 能耗低本機(jī)床有絲筒、X 軸、Y 軸、旋轉(zhuǎn)軸和水泵 5 個(gè)電機(jī)，總功率不足 2KW,消耗功率在1.5KW 以內(nèi)，其他工具機(jī)床動(dòng)則十幾 KW 的消耗。5. 切割速度快它比同類數(shù)控機(jī)床切割速度更快。（根據(jù)材料的硬脆度具體情況，切割速度可調(diào)整上限。）6. 更智能、易操作專門針對(duì)脆性材料設(shè)計(jì)的切割控制系統(tǒng)，更智能，使操作更簡(jiǎn)單更易學(xué)。本機(jī)的控 制系統(tǒng)采用嵌入式控制系統(tǒng)，是標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)電腦，比傳統(tǒng)個(gè)人電腦更具備高可靠性，抗 干擾能力強(qiáng)，功能強(qiáng)大，能適應(yīng)于惡劣的工業(yè)環(huán)境。控制系統(tǒng)程序由我公司自主開發(fā)， 集成了新的切割算法，在切割過程中 CPU 根據(jù)切割材料的形狀和實(shí)時(shí)位移實(shí)時(shí)計(jì)算進(jìn) 給量，我們的切割參數(shù)只需設(shè)置切割效率（單位：平方毫米每小時(shí)）這一參數(shù)，在加工 過程中可隨時(shí)調(diào)整切割速度，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給速度。加倍易學(xué)，比傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)只能設(shè)置切割速度（單位：毫米每秒）更科學(xué)，更人性化。今科微切控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)市場(chǎng)進(jìn)步不間斷升級(jí)，越來越智能，傻瓜式操作方法，不需要操作人員有一定數(shù)控操作基礎(chǔ)，只要能識(shí)字就能很快學(xué)會(huì)操作。7.  一體化設(shè)計(jì)機(jī)床電柜一體化設(shè)計(jì)，節(jié)省占地面積。8. 增加故障報(bào)警自診斷功能 這款 C 型金剛石線切割機(jī)控制系統(tǒng)附加的智能功能：故障報(bào)警自診斷功能，幫助客戶輕松解決使用過程中遇到問題。 9. 工作臺(tái)加裝頂蓋設(shè)計(jì)工作臺(tái)封閉設(shè)計(jì)，減少環(huán)境污染，保持場(chǎng)地清潔。在保證不影響上下裝夾材料的便 利性的前提下，解決切割液不外濺，使霧化的切削液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)利用，在有效節(jié)省切削液的同時(shí)，讓您的工作環(huán)境更干凈，更舒適。        技術(shù)參數(shù)機(jī)床參數(shù)單線金剛石線切割機(jī)，全自動(dòng)金剛石線切割機(jī)，立式金剛石線切割 機(jī)床類型機(jī)，走絲金剛石線切割機(jī)，一體式金剛石線切割機(jī)，落地式金剛石線切割機(jī)，切片用金剛石線切割機(jī)，C 型金剛石線切割機(jī)，小型金剛石線切割機(jī)產(chǎn)品定位經(jīng)濟(jì)型商用、家用、實(shí)驗(yàn)室用機(jī)床型號(hào)FRY745工作臺(tái)行程 X×Y450×550mm  線架間距400mm切割線條數(shù)1張絲機(jī)構(gòu)弩形張絲金剛石線直徑0.65~0.8mm切片厚度最小小于 2mm（直徑為 200mm 時(shí)）輔助功能緊絲裝置加工件重量范圍≤200kg走絲速度最大 30m/s張力波動(dòng)50g切割方式豎切、橋架。外形尺寸長(zhǎng)寬高 1400×1000×1800mm （約）公司持續(xù)更新中    消耗品電鍍金剛石線配件導(dǎo)線輪 易損件  易損件明細(xì)導(dǎo)輪軸承 其它參數(shù) 顯示屏中文顯示 PLC 觸摸顯示屏機(jī)床消耗總功率1.6kW產(chǎn)品重量1200kg電源電壓?jiǎn)蜗?AC220V壓縮空氣壓力0.7MPa油水分離器自動(dòng)排水張力0.3Mpa~0.4Mpa環(huán)境參數(shù)工作溫度：12-30℃ , 工作濕度：20-60%      

1.主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)整機(jī)性能設(shè)備型號(hào)單位GCT1000機(jī)身主機(jī)尺寸(長(zhǎng)/寬/高)mm2320*2420*2460設(shè)備總重量kg5500±100工作臺(tái)工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)）mm-液槽尺寸（寬×長(zhǎng)）mm1500*980行程X軸行程mm800Y軸行程mm1000Z軸行程mm400加工能力切割厚度（電動(dòng)可調(diào)）mm450切割錐度/工件厚度±6°/80工作臺(tái)最大承重kg1000±50加工精度定位精度X/Ymm≤0.015/300mm重復(fù)定位精度X/Ymm≤0.008/300mm多刀切割精度mm10mm的四方高40mm±0.005表面粗糙度umRa≤0.8加工效率最大切割效率mm2∕min≥250常用切割效率mm2∕min≥150最大加工電流A≥8-12加工電源空載電壓V100消耗功率KW≤3.5走絲系統(tǒng)電極絲直徑mmΦ0.12-Φ0.2絲筒走絲速度變頻調(diào)速緊絲方式雙向自動(dòng)緊絲走絲速度m/s3-12工作槽過濾精度um＜5過濾方式慢走絲過濾方式工作液DIC206環(huán)境和電電力380V±10%/50/60Hz/4kVA溫度溫度5-40℃/濕度40-80%氣壓kpa86-106kpa2.主要零部件配置表機(jī)床序號(hào)名　稱說　明品牌/產(chǎn)地選配機(jī)身部分1床身樹脂砂鑄造中國(guó)2Ｘ/Ｙ軸絲杠精密滾珠絲杠NMC C2級(jí)或南工藝臺(tái)灣上銀或PMI3Ｘ/Ｙ軸導(dǎo)軌精密直線導(dǎo)軌PMI臺(tái)灣上銀或THK4注油泵電腦自動(dòng)中國(guó)5導(dǎo)輪加厚寶石導(dǎo)輪益昌/協(xié)業(yè)6導(dǎo)絲嘴鉆石材料中國(guó)7換向開關(guān)-昌德8過濾系統(tǒng)高壓過濾方式金城電源部分9電源控制柜高性能控制電源金城10工業(yè)控制計(jì)算機(jī)無風(fēng)扇雙核CPU(4線程)中國(guó)11工業(yè)顯示屏-戴爾12伺服電機(jī)-松 下13驅(qū)動(dòng)器-松 下14變頻器-臺(tái)灣士林15接觸器-正泰西門子16繼電器-正泰西門子17開關(guān)-中國(guó)18電容紅寶石/尼吉康

1.主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)整機(jī)性能設(shè)備型號(hào)單位GCT800機(jī)身主機(jī)尺寸(長(zhǎng)/寬/高)mm2220*2220*2320設(shè)備總重量kg4500±50工作臺(tái)工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)）mm-液槽尺寸（寬×長(zhǎng)）mm1350*850行程X軸行程mm630Y軸行程mm800Z軸行程mm400加工能力切割厚度（電動(dòng)可調(diào)）mm430-450切割錐度/工件厚度±6°/80工作臺(tái)最大承重kg650±50加工精度定位精度X/Ymm≤0.015/300mm重復(fù)定位精度X/Ymm≤0.008/300mm多刀切割精度mm10mm的四方高40mm±0.005表面粗糙度umRa≤0.8加工效率最大切割效率mm2∕min≥250常用切割效率mm2∕min≥150最大加工電流A≥8-12加工電源空載電壓V100消耗功率KW≤3.0走絲系統(tǒng)電極絲直徑mmΦ0.12-Φ0.2絲筒走絲速度變頻調(diào)速緊絲方式雙向自動(dòng)緊絲走絲速度m/s3-12工作槽過濾精度um＜5過濾方式慢走絲過濾方式工作液DIC206環(huán)境和電電力380V±10%/50/60Hz/4kVA溫度溫度5-40℃/濕度40-80%氣壓kpa86-106kpa2.主要零部件配置表機(jī)床序號(hào)名　稱說　明品牌/產(chǎn)地選配機(jī)身部分1床身樹脂砂鑄造中國(guó)2Ｘ/Ｙ軸絲杠精密滾珠絲杠NMC C2級(jí)或南工藝臺(tái)灣上銀或PMI3Ｘ/Ｙ軸導(dǎo)軌精密直線導(dǎo)軌PMI臺(tái)灣上銀或THK4注油泵電腦自動(dòng)中國(guó)5導(dǎo)輪加厚寶石導(dǎo)輪益昌/協(xié)業(yè)6導(dǎo)絲嘴鉆石材料中國(guó)7換向開關(guān)-昌德8過濾系統(tǒng)高壓過濾方式中國(guó)電源部分9電源控制柜高性能控制電源中國(guó)10工業(yè)控制計(jì)算機(jī)無風(fēng)扇雙核CPU(4線程)中國(guó)11工業(yè)顯示屏-戴爾12伺服電機(jī)-松 下13驅(qū)動(dòng)器-松 下14變頻器-臺(tái)灣士林15接觸器-正泰西門子16繼電器-正泰西門子17開關(guān)-中國(guó)18電容紅寶石/尼吉康

一、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 整機(jī)：采用固定式工作臺(tái)、XYZ 三個(gè)直線軸均為主軸移動(dòng)的高架橋式 全動(dòng)柱結(jié)構(gòu)， 如上圖所受； 工作臺(tái)和工件在加工時(shí)保持靜止， 并且刀庫與運(yùn) 動(dòng)部件分離，使整個(gè)三軸導(dǎo)軌、滾珠絲杠和電機(jī)均遠(yuǎn)離切削區(qū)，各軸負(fù)載比較 均勻，有很好的精度保持性和動(dòng)態(tài)控制性能；主軸伺服電機(jī)為大功率交流伺服 電機(jī)，可進(jìn)行重負(fù)荷切削； 該機(jī)床廣泛應(yīng)用于黑色及有色金屬、復(fù)合材料等各 類通用機(jī)械、汽車摩托車部件、注塑模具、鑄造鋼模、陶瓷材料、 石英材料、水晶材料、 石墨材料、通信產(chǎn)品加工。底座部件： 底座與兩側(cè)立柱整體鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)， 整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、 剛性和穩(wěn)定性， 設(shè)計(jì)理念先進(jìn)新穎、合理， 維修工藝性好。機(jī)床經(jīng)有限元分析 及性能試驗(yàn)驗(yàn)證，其動(dòng)態(tài)性能好、運(yùn)動(dòng)精度控制準(zhǔn)確、加工精度穩(wěn)定且保持性好。進(jìn)給機(jī)構(gòu)：三向進(jìn)給單元采用臺(tái)灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公司產(chǎn)品 C3 級(jí)精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長(zhǎng)造成的精度損失； 數(shù)字式進(jìn)給伺服電機(jī)通過高扭轉(zhuǎn)剛度的進(jìn)口聯(lián)軸器與滾珠絲杠直結(jié)，縮短傳動(dòng) 鏈，提高位置精度。針對(duì)粉塵的工作環(huán)境，在絲杠上增加二次隔離裝置--彈性護(hù)罩，進(jìn)一步提高絲杠部件的工作環(huán)境。導(dǎo)軌副：X 軸、Y 軸、Z 軸三向均采用臺(tái)灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI） 公司精密級(jí)線性滾柱式高剛度導(dǎo)軌支撐，控制性能優(yōu)越、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高， 組合成符合數(shù)控技術(shù)發(fā)展的高剛性、高穩(wěn)定性機(jī)械導(dǎo)向系統(tǒng)。針對(duì)粉塵的工作環(huán)境，在導(dǎo)軌滑塊上再增加一道隔板防護(hù)，進(jìn)一步提高導(dǎo)軌部件的工作環(huán)境。主軸部件：高性能的臺(tái)灣進(jìn)口整體直連主軸部件，響應(yīng)快、控制性能優(yōu)越， 其平衡等級(jí)達(dá)到 G1.6 級(jí)，在保證 12000rpm 高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的同時(shí)，溫升可以 保持不大于 25 °C 。主軸部件與主軸伺服電機(jī)直結(jié)，沒有同步帶的噪聲和使用 壽命影響。軸承采用日本 NSK 的主軸專用陶瓷球、NBU15 進(jìn)口潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑， 可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤(rùn)滑，既環(huán)保，又免維護(hù)，性能卓越；專有的主軸氣密保護(hù)，對(duì)立式加工的主軸軸承具有有效的安全保護(hù)。刀庫：配置的固定排刀座式的刀具倉，刀具數(shù)量可以依照工藝要求選擇性配置，標(biāo)準(zhǔn)容 量為 6 把，基本可以滿足零件在一次裝夾下自動(dòng)完成銑、鉆等多種工序的加工。其工作方式： 換刀時(shí)刀庫門簾自動(dòng)打開,主軸將刀具歸倉，再抓取新選擇的刀具；完成刀具交換程序后，刀庫門簾再自動(dòng)封閉，隔離切削粉塵等。橫梁部件： 橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu) 質(zhì)鑄鐵鑄造、箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強(qiáng)筋板，多次時(shí)效處理，從而使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度?？刂葡到y(tǒng)： 該機(jī)床采用 FANUC 0iMF 全新系列的數(shù)控系統(tǒng) ，是 FANUC 公司的全數(shù)字式伺服控制系統(tǒng)，功能強(qiáng)大且可靠，具有較大的市場(chǎng)占有率， 操作維修方便，具有 RS232 和 CF 卡增容接口 、LCD 液晶顯示屏 ，方便編 程、傳輸、存儲(chǔ)、顯示和通訊；具有坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、誤差補(bǔ)償、刀具管理、程 序預(yù)讀、自動(dòng)報(bào)警等功能。主要電氣元器件采用進(jìn)口知名品牌的產(chǎn)品配套， 確保整個(gè)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。根據(jù)用戶工廠工作環(huán)境情況，機(jī)床的電控柜設(shè)置工業(yè)空調(diào)，保證電控元件的可靠工作環(huán)境。電氣系統(tǒng)全面貫徹 GB5226 國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，保證良好的人機(jī)環(huán)境。機(jī)床的多項(xiàng)安全保護(hù)與互鎖措施，確保人機(jī)安全。工藝特色措施：機(jī)床的主要基礎(chǔ)零部件均有本公司制造完成，其加工精度 和工藝流程完全按照金城工業(yè)科技公司的定制數(shù)據(jù)完成。裝配工藝嚴(yán)格按照流 程組裝、檢查、檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性； 一機(jī)一卡終身質(zhì)量跟蹤。整機(jī) 100%均由鐳射檢測(cè)校驗(yàn)。特色的整機(jī)防護(hù)結(jié)構(gòu)，使得切削區(qū)的油霧、粉塵 與運(yùn)動(dòng)部件隔離，增加油霧煙塵收集裝置后可以集中處理由此而產(chǎn)生的污染。公司自行開發(fā)的功能軟件包：主軸立/臥轉(zhuǎn)換精鏜加工功能當(dāng)機(jī)床立式主軸通過自動(dòng)或手動(dòng)轉(zhuǎn)換為臥式主軸（如安裝臥式側(cè)銑頭）時(shí)， 通過執(zhí)行專用指令代碼，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)側(cè)面鏜孔精加工（鏜刀頭徑向自動(dòng)讓刀）的 特殊要求，反之也可由側(cè)面臥式加工方式轉(zhuǎn)換為立式加工方式時(shí)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)精鏜加工之讓刀要求。 快速移動(dòng)和切削進(jìn)給的反響間隙分別補(bǔ)償針對(duì)機(jī)床實(shí)際使用時(shí)進(jìn)給速變化情況，如快速—快速、快速—進(jìn)給、進(jìn)給 —快速、進(jìn)給—進(jìn)給這 4 種正/反向的轉(zhuǎn)換，機(jī)床的實(shí)際間隙量有所不同。由于 在出廠時(shí)對(duì)快速移動(dòng)或切削進(jìn)給分別進(jìn)行了反向間隙測(cè)量，并通過軟件實(shí)現(xiàn)了 上述 4 種情況下補(bǔ)償與之相匹配的的間隙量，從而提升了機(jī)床的動(dòng)態(tài)定位精度，滿足較高精度的加工。   二、VLTF90陶瓷復(fù)合加工中心主要技術(shù)參數(shù) 名        稱單位參     數(shù)備   注加 工 范 圍三軸行程（X/Y/Z）mm900/900/450主軸端面至工作臺(tái)面距離mm120~570可以定制主軸中心至橫梁導(dǎo)軌面距離mm580工 作 臺(tái)工作臺(tái)尺寸（寬 x 長(zhǎng)）mm900×900工作臺(tái) T 型槽mm5- 18H8最大承載kg750主 軸主軸轉(zhuǎn)速rpm12000主軸錐孔(刀柄）ISO40 (BT40)主軸電機(jī)kw7.5/ 11速 度快速移動(dòng)速度（X/Y/Z）m/min36/36/30切削進(jìn)給速度mm/min1~ 10000刀 庫刀庫容量（排刀座式）把6最大刀具直徑/長(zhǎng)度/重量 70／210mm/8kg刀具選刀方式任意選刀刀具交換時(shí)間（刀-刀）S6機(jī)床精度定位精度（X/Y/Z）mm0.008重復(fù)定位精度（X/Y/Z）mm0.005其 它最大鉆孔直徑（45 鋼）mm20最大攻絲直徑（45 鋼）mmM16銑削能力（45 鋼）cm。/min200氣源流量 /  氣壓500L/min    6~8bar電源容量kVA35切削液槽容積L320機(jī)床外觀尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm2750×3900×3500機(jī)床重量kg13200  三、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心主要配套件機(jī)械部分 序號(hào)名稱規(guī)格制造廠商備注1主要大件樹脂砂鑄件本公司制造2主軸部件BT40/12000臺(tái)灣直連3XYZ 滾珠絲杠雙螺母HIWIN/PMI訂制密封4XYZ 直線滾動(dòng)導(dǎo)軌HIWIN/PMI訂制密封5XYZ 滾珠絲杠軸承NACHI 或 KOYO6排刀座式刀庫BT4006臺(tái)灣7主軸恒溫油冷卻系統(tǒng)三河同飛8集中潤(rùn)滑系統(tǒng)定時(shí)定量佛山河谷中日合資9粉塵收集裝置定制10氣動(dòng)元件臺(tái)灣亞德克11導(dǎo)軌防護(hù)罩殼專業(yè)廠家協(xié)作12外鈑金防護(hù)罩殼專業(yè)廠家協(xié)作電氣部分 序號(hào)名稱規(guī)格制造廠商備注1數(shù)控系統(tǒng)0iMFFANUC10.4 LCD2進(jìn)給伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置βi 系列FANUC3主軸伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置βi 系列FANUC4無擋塊回零指示牌定制寶利數(shù)控5接觸器AC110V施耐德6繼電器DC24V和泉7自動(dòng)開關(guān)/斷路器施耐德8變壓器專業(yè)配套公司9熱交換器三河同飛10機(jī)床操作面板定制寶利數(shù)控 四、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心隨機(jī)附件機(jī)床隨機(jī)附件清單 序號(hào)名稱規(guī)格制造廠商備注1機(jī)床地腳螺栓及墊鐵1 套2數(shù)控刀柄及拉釘BT401 件3內(nèi)六角扳手1 套5 件套4螺絲刀 +字和 –字1 套各一件機(jī)床隨機(jī)文件清單 序號(hào)名稱規(guī)格制造廠商備注1裝箱單1 套2機(jī)床合格證明書1 套3機(jī)床機(jī)械使用說明書2 套4機(jī)床電氣使用說明書2 套 含電氣原理圖 1 套5CNC 系統(tǒng)合格證/保證書1 套6系統(tǒng)出廠參數(shù)表1 套7CNC 系統(tǒng)資料操作編程2 份其中 1 份為光盤五、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9061-2006 金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB 5226.1-2008 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第 1 部分 通用技術(shù)條件GB 15760-2004 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T 18400.2-2010 加工中心檢驗(yàn)技術(shù)條件 第 2 部分 立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的萬能主軸頭機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)GB/T 18400.4-2010 加工中心檢驗(yàn)技術(shù)條件 第 4 部分 線性或回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)六、VLTF90陶瓷復(fù)合加工中心的工作環(huán)境電源:3AC 380V±10% 50HZ±1HZ海拔高度:≤1500m環(huán)境溫度:5～45°  相對(duì)濕度:≤85%環(huán)境:無有害和腐蝕性氣體、液體、粉塵；無強(qiáng)烈震動(dòng)、強(qiáng)磁場(chǎng)、強(qiáng)輻射