金城產(chǎn)品中心
研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、服務(wù)相結合的工貿一體型企業(yè)
VLTF90陶瓷復材加工中心
一、VLTF90陶瓷復材加工中心結構簡(jiǎn)述 整機：采用固定式工作臺、XYZ 三個(gè)直線(xiàn)軸均為主軸移動(dòng)的高架橋式 全動(dòng)柱結構， 如上圖所受； 工作臺和工件在加工時(shí)保持靜止， 并且刀庫與運 動(dòng)部件分離，使整個(gè)三軸導軌、滾珠絲杠和電機均遠離切削區，各軸負載比較 均勻，有很好的精度保持性和動(dòng)態(tài)控制性能；主軸伺服電機為大功率交流伺服 電機，可進(jìn)行重負荷切削； 該機床廣泛應用于黑色及有色金屬、復合材料等各 類(lèi)通用機械、汽車(chē)摩托車(chē)部件、注塑模具、鑄造鋼模、陶瓷材料、 石英材料、水晶材料、 石墨材料、通信產(chǎn)品加工。底座部件： 底座與兩側立柱整體鑄造結構設計， 整機具有足夠的強度、 剛性和穩定性， 設計理念先進(jìn)新穎、合理， 維修工藝性好。機床經(jīng)有限元分析 及性能試驗驗證，其動(dòng)態(tài)性能好、運動(dòng)精度控制準確、加工精度穩定且保持性好。進(jìn)給機構：三向進(jìn)給單元采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公司產(chǎn)品 C3 級精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預緊，可消除熱伸長(cháng)造成的精度損失； 數字式進(jìn)給伺服電機通過(guò)高扭轉剛度的進(jìn)口聯(lián)軸器與滾珠絲杠直結，縮短傳動(dòng) 鏈，提高位置精度。針對粉塵的工作環(huán)境，在絲杠上增加二次隔離裝置--彈性護罩，進(jìn)一步提高絲杠部件的工作環(huán)境。導軌副：X 軸、Y 軸、Z 軸三向均采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI） 公司精密級線(xiàn)性滾柱式高剛度導軌支撐，控制性能優(yōu)越、運動(dòng)平穩、精度高， 組合成符合數控技術(shù)發(fā)展的高剛性、高穩定性機械導向系統。針對粉塵的工作環(huán)境，在導軌滑塊上再增加一道隔板防護，進(jìn)一步提高導軌部件的工作環(huán)境。主軸部件：高性能的臺灣進(jìn)口整體直連主軸部件，響應快、控制性能優(yōu)越， 其平衡等級達到 G1.6 級，在保證 12000rpm 高速運轉穩定性的同時(shí)，溫升可以 保持不大于 25 °C 。主軸部件與主軸伺服電機直結，沒(méi)有同步帶的噪聲和使用 壽命影響。軸承采用日本 NSK 的主軸專(zhuān)用陶瓷球、NBU15 進(jìn)口潤滑脂潤滑， 可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既環(huán)保，又免維護，性能卓越；專(zhuān)有的主軸氣密保護，對立式加工的主軸軸承具有有效的安全保護。刀庫：配置的固定排刀座式的刀具倉，刀具數量可以依照工藝要求選擇性配置，標準容 量為 6 把，基本可以滿(mǎn)足零件在一次裝夾下自動(dòng)完成銑、鉆等多種工序的加工。其工作方式： 換刀時(shí)刀庫門(mén)簾自動(dòng)打開(kāi),主軸將刀具歸倉，再抓取新選擇的刀具；完成刀具交換程序后，刀庫門(mén)簾再自動(dòng)封閉，隔離切削粉塵等。橫梁部件： 橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂造型、高強度優(yōu) 質(zhì)鑄鐵鑄造、箱形或蜂窩狀結構，并布置有足夠加強筋板，多次時(shí)效處理，從而使機床得到高剛性和長(cháng)久穩定的精度?？刂葡到y： 該機床采用 FANUC 0iMF 全新系列的數控系統 ，是 FANUC 公司的全數字式伺服控制系統，功能強大且可靠，具有較大的市場(chǎng)占有率， 操作維修方便，具有 RS232 和 CF 卡增容接口 、LCD 液晶顯示屏 ，方便編 程、傳輸、存儲、顯示和通訊；具有坐標聯(lián)動(dòng)、誤差補償、刀具管理、程 序預讀、自動(dòng)報警等功能。主要電氣元器件采用進(jìn)口知名品牌的產(chǎn)品配套， 確保整個(gè)控制系統的穩定性。根據用戶(hù)工廠(chǎng)工作環(huán)境情況，機床的電控柜設置工業(yè)空調，保證電控元件的可靠工作環(huán)境。電氣系統全面貫徹 GB5226 國家強制性標準，保證良好的人機環(huán)境。機床的多項安全保護與互鎖措施，確保人機安全。工藝特色措施：機床的主要基礎零部件均有本公司制造完成，其加工精度 和工藝流程完全按照金城工業(yè)科技公司的定制數據完成。裝配工藝嚴格按照流 程組裝、檢查、檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性和一致性； 一機一卡終身質(zhì)量跟蹤。整機 100%均由鐳射檢測校驗。特色的整機防護結構，使得切削區的油霧、粉塵 與運動(dòng)部件隔離，增加油霧煙塵收集裝置后可以集中處理由此而產(chǎn)生的污染。公司自行開(kāi)發(fā)的功能軟件包：主軸立/臥轉換精鏜加工功能當機床立式主軸通過(guò)自動(dòng)或手動(dòng)轉換為臥式主軸（如安裝臥式側銑頭）時(shí)， 通過(guò)執行專(zhuān)用指令代碼，可自動(dòng)實(shí)現側面鏜孔精加工（鏜刀頭徑向自動(dòng)讓刀）的 特殊要求，反之也可由側面臥式加工方式轉換為立式加工方式時(shí)自動(dòng)實(shí)現精鏜加工之讓刀要求。 快速移動(dòng)和切削進(jìn)給的反響間隙分別補償針對機床實(shí)際使用時(shí)進(jìn)給速變化情況，如快速—快速、快速—進(jìn)給、進(jìn)給 —快速、進(jìn)給—進(jìn)給這 4 種正/反向的轉換，機床的實(shí)際間隙量有所不同。由于 在出廠(chǎng)時(shí)對快速移動(dòng)或切削進(jìn)給分別進(jìn)行了反向間隙測量，并通過(guò)軟件實(shí)現了 上述 4 種情況下補償與之相匹配的的間隙量，從而提升了機床的動(dòng)態(tài)定位精度，滿(mǎn)足較高精度的加工。 二、VLTF90陶瓷復合加工中心主要技術(shù)參數 名 稱(chēng)單位參 數備 注加 工 范 圍三軸行程（X/Y/Z）mm900/900/450主軸端面至工作臺面距離mm120~570可以定制主軸中心至橫梁導軌面距離mm580工 作 臺工作臺尺寸（寬 x 長(cháng)）mm900×900工作臺 T 型槽mm5- 18H8最大承載kg750主 軸主軸轉速rpm12000主軸錐孔(刀柄）ISO40 (BT40)主軸電機kw7.5/ 11速 度快速移動(dòng)速度（X/Y/Z）m/min36/36/30切削進(jìn)給速度mm/min1~ 10000刀 庫刀庫容量（排刀座式）把6最大刀具直徑/長(cháng)度/重量 70／210mm/8kg刀具選刀方式任意選刀刀具交換時(shí)間（刀-刀）S6機床精度定位精度（X/Y/Z）mm0.008重復定位精度（X/Y/Z）mm0.005其 它最大鉆孔直徑（45 鋼）mm20最大攻絲直徑（45 鋼）mmM16銑削能力（45 鋼）cm。/min200氣源流量 / 氣壓500L/min 6~8bar電源容量kVA35切削液槽容積L320機床外觀(guān)尺寸（長(cháng)×寬×高）mm2750×3900×3500機床重量kg13200 三、VLTF90陶瓷復材加工中心主要配套件機械部分 序號名稱(chēng)規格制造廠(chǎng)商備注1主要大件樹(shù)脂砂鑄件本公司制造2主軸部件BT40/12000臺灣直連3XYZ 滾珠絲杠雙螺母HIWIN/PMI訂制密封4XYZ 直線(xiàn)滾動(dòng)導軌HIWIN/PMI訂制密封5XYZ 滾珠絲杠軸承NACHI 或 KOYO6排刀座式刀庫BT4006臺灣7主軸恒溫油冷卻系統三河同飛8集中潤滑系統定時(shí)定量佛山河谷中日合資9粉塵收集裝置定制10氣動(dòng)元件臺灣亞德克11導軌防護罩殼專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家協(xié)作12外鈑金防護罩殼專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家協(xié)作電氣部分 序號名稱(chēng)規格制造廠(chǎng)商備注1數控系統0iMFFANUC10.4 LCD2進(jìn)給伺服電機及驅動(dòng)裝置βi 系列FANUC3主軸伺服電機及驅動(dòng)裝置βi 系列FANUC4無(wú)擋塊回零指示牌定制寶利數控5接觸器AC110V施耐德6繼電器DC24V和泉7自動(dòng)開(kāi)關(guān)/斷路器施耐德8變壓器專(zhuān)業(yè)配套公司9熱交換器三河同飛10機床操作面板定制寶利數控 四、VLTF90陶瓷復材加工中心隨機附件機床隨機附件清單 序號名稱(chēng)規格制造廠(chǎng)商備注1機床地腳螺栓及墊鐵1 套2數控刀柄及拉釘BT401 件3內六角扳手1 套5 件套4螺絲刀 +字和 –字1 套各一件機床隨機文件清單 序號名稱(chēng)規格制造廠(chǎng)商備注1裝箱單1 套2機床合格證明書(shū)1 套3機床機械使用說(shuō)明書(shū)2 套4機床電氣使用說(shuō)明書(shū)2 套 含電氣原理圖 1 套5CNC 系統合格證/保證書(shū)1 套6系統出廠(chǎng)參數表1 套7CNC 系統資料操作編程2 份其中 1 份為光盤(pán)五、VLTF90陶瓷復材加工中心執行標準GB/T 9061-2006 金屬切削機床通用技術(shù)條件GB 5226.1-2008 機械安全 機械電氣設備 第 1 部分 通用技術(shù)條件GB 15760-2004 金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件GB/T 18400.2-2010 加工中心檢驗技術(shù)條件 第 2 部分 立式或帶垂直主回轉軸的萬(wàn)能主軸頭機床幾何精度檢驗GB/T 18400.4-2010 加工中心檢驗技術(shù)條件 第 4 部分 線(xiàn)性或回轉軸線(xiàn)的定位精度和重復定位精度檢驗六、VLTF90陶瓷復合加工中心的工作環(huán)境電源:3AC 380V±10% 50HZ±1HZ海拔高度:≤1500m環(huán)境溫度:5～45° 相對濕度:≤85%環(huán)境:無(wú)有害和腐蝕性氣體、液體、粉塵；無(wú)強烈震動(dòng)、強磁場(chǎng)、強輻射
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VLTF40陶瓷復材加工中心
整機：采用固定式工作臺、XYZ 三個(gè)直線(xiàn)軸均為主軸移動(dòng)的高架橋式全動(dòng)柱結構，如上圖所受；工作臺和工件在加工時(shí)保持靜止，并且刀庫與運動(dòng)部件分離，使整個(gè)三軸導軌、滾珠絲杠和電機均遠離切削區，各軸負載比較勻，有很好的精度保持性和動(dòng)態(tài)控制性能；主軸伺服電機為大功率交流伺 服電機，可進(jìn)行重負荷切削；該機床廣泛應用于黑色及有色金屬、復合材 料等各類(lèi)通用機械、汽車(chē)摩托車(chē)部件、注塑模具、鑄造鋼模、陶瓷材料、石英材料、 水晶材料、 石墨材料、通信產(chǎn)品加工。底座部件： 底座與兩側立柱整體鑄造結構設計，整機具有足夠的 強度、剛性和穩定性，設計理念先進(jìn)新穎、合理，維修工藝性好。機床經(jīng) 有限元分析及性能試驗驗證，其動(dòng)態(tài)性能好、運動(dòng)精度控制準確、加工精度穩定且保持性好。進(jìn)給機構：三向進(jìn)給單元采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公 司產(chǎn)品 C3 級精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預緊，可消除熱伸長(cháng)造成的 精度損失；數字式進(jìn)給伺服電機通過(guò)高扭轉剛度的進(jìn)口聯(lián)軸器與滾珠絲杠直結，縮短傳動(dòng)鏈，提高位置精度。導軌副：X 軸、Y 軸、Z 軸三向均采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI） 公司精密級線(xiàn)性滾柱式高剛度導軌支撐，控制性能優(yōu)越、運動(dòng)平穩、精度高，組合成符合數控技術(shù)發(fā)展的高剛性、高穩定性機械導向系統。主軸部件：高性能的臺灣進(jìn)口整體直連主軸部件，響應快、控制性能 優(yōu)越，其平衡等級達到 G1.6 級，在保證 12000rpm 高速運轉穩定性的同時(shí)， 溫升可以保持不大于 25 °C。主軸部件與主軸伺服電機直結，沒(méi)有同步帶的 噪聲和使用壽命影響。軸承采用日本 NSK 的主軸專(zhuān)用陶瓷鋼球、NBU15 進(jìn)口潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既環(huán)保，又免維護，刀庫：配置的伺服刀庫刀具數量可以依照工藝要求選擇性配置，保證零 件在一次裝夾下自動(dòng)完成銑、鉆、擴、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工，提 供 12 把/16 把/24 把等容量選擇。刀庫固定在底座后部，不隨運動(dòng)部件移動(dòng)，無(wú)刀庫及刀具重量對運動(dòng)控制的影響。橫梁部件：橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂造型、高強 度優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造、箱形或蜂窩狀結構，并布置有足夠加強筋板，多次時(shí)效處理，從而使機床得到高剛性和長(cháng)久穩定的精度?？刂葡到y：該機床采用 FANUC 0iMF 全新系列的數控系統，是 FANUC 公司的全數字式伺服控制系統，功能強大且可靠，具有較大的市場(chǎng)占 有率，操作維修方便，具有 RS232 和 CF 卡增容接口、LCD 液晶顯示屏， 方便編程、傳輸、存儲、顯示和通訊； 具有坐標聯(lián)動(dòng)、誤差補償、刀 具管理、程序預讀、 自動(dòng)報警等功能 。主要電氣元器件采用進(jìn)口知名 品牌的產(chǎn)品配套，確保整個(gè)控制系統的穩定性 。根據用戶(hù)工廠(chǎng)工作環(huán) 境情況，機床的電控柜設置工業(yè)空調，保證電控元件的可靠工作環(huán)境。 電氣系統全面貫徹 GB5226 國家強制性標準，保證良好的人機環(huán)境 。機床的多項安全保護與互鎖措施，確保人機安全。工藝特色措施：機床的主要基礎零部件均有本公司制造完成，其加工精度 和工藝流程完全按照金城工業(yè)公司的定制數據完成。裝配工藝嚴格按照流程組 裝、檢查、檢測， 確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性和一致性； 一機一卡終身質(zhì)量跟蹤。 整機100%均由鐳射檢測校驗。特色的整機防護結構，使得切削區的油霧、粉 塵與運動(dòng)部件隔離，增加油霧煙塵收集裝置后可以集中處理由此而產(chǎn)生的污染。 二、 VLTF40陶瓷復材加工中心主要技術(shù)參數 名 稱(chēng)單位參 數備 注加 工 范 圍三軸行程（X/Y/Z）mm500/400/450主軸端面至工作臺面距離mm120~570主軸中心至滑枕導軌面距離mm580工 作 臺工作臺尺寸（寬 x 長(cháng)）mm400× 800工作臺 T 型槽mm3- 18H8最大承載kg500主 軸主軸轉速rpm12000主軸錐孔(刀柄）ISO40 (BT40)主軸電機kw5.5/7.5 速 度快速移動(dòng)速度（X/Y/Z）m/min36/36/30切削進(jìn)給速度mm/min1~ 10000刀 庫刀庫容量（圓盤(pán)式）把16最大刀具直徑/長(cháng)度/重量 70／210mm/8kg刀具選刀方式任意選刀刀具交換時(shí)間（刀-刀）S1.8機床精度定位精度（X/Y/Z）mm0.008重復定位精度（X/Y/Z）mm0.005其 它最大鉆孔直徑（45 鋼）mm20最大攻絲直徑（45 鋼）mmM16銑削能力（45 鋼）cm。/min200氣源流量 / 氣壓500L/min 6~8bar電源容量kVA25切削液槽容積L320機床外觀(guān)尺寸（長(cháng)×寬×高）mm4050×3430×3250機床重量kg11000三、VLTF40陶瓷復材加工中心主要配套件機械部分 序號名稱(chēng)規格制造廠(chǎng)商備注1主要大件樹(shù)脂砂鑄件本公司制造2主軸部件BT40/12000臺灣直連3XYZ 滾珠絲杠雙螺母HIWIN/PMI訂制4滾珠絲杠軸承日本NSK/NACHI5刀庫BT4016臺灣6主軸恒溫油冷卻系統三河同飛7集中潤滑系統定時(shí)定量佛山河谷中日合資8煙霧收集裝置CRD-1500昆山漢諾威9氣動(dòng)元件臺灣亞德克10液壓系統專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家定制11自動(dòng)排屑裝置專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家定制 12導軌防護罩殼專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家協(xié)作13外鈑金防護罩殼專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家協(xié)作電氣部分 序號名稱(chēng)規格制造廠(chǎng)商備注1數控系統0iMFFANUC10.4LCD2進(jìn)給伺服電機及驅動(dòng)裝置βi 系列FANUC3主軸伺服電機及驅動(dòng)裝置βi 系列FANUC4無(wú)擋塊回零指示牌定制寶利數控5接觸器AC110V施耐德6繼電器DC24V和泉7自動(dòng)開(kāi)關(guān)/斷路器施耐德8變壓器專(zhuān)業(yè)配套公司9熱交換器三河同飛10機床操作面板定制寶利數控四、VLTF40陶瓷復材加工中心隨機附件機床隨機附件清單 序號名稱(chēng)規格制造廠(chǎng)商備注1機床地腳螺栓及墊鐵1 套2數控刀柄及拉釘BT401 件3內六角扳手1 套5 件套4螺絲刀 +字和 –字1 套各一件機床隨機文件清單 序號名稱(chēng)規格制造廠(chǎng)商備注1裝箱單1 套2機床合格證明書(shū)1 套3機床機械使用說(shuō)明書(shū)2 套4機床電氣使用說(shuō)明書(shū)2 套 含電氣原理圖 1 套5CNC 系統合格證/保證書(shū)1 套6系統出廠(chǎng)參數表1 套7CNC 系統資料操作編程2 份其中 1 份為光盤(pán)
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