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靈活應(yīng)對(duì)未來(lái)靈活應(yīng)對(duì)未來(lái)：靈活應(yīng)對(duì)未來(lái)：Mikron MILL P 系列具有智能生產(chǎn)力，可幫助模制造商應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)。市場(chǎng)發(fā)展迅速，加上未來(lái)創(chuàng)新日新月異，對(duì)模具制造商適應(yīng)變化的能力構(gòu)成挑戰(zhàn)。GF Machining Solutions 通過(guò)本公司的Mikron MILL P系列五軸同時(shí)銑制加工機(jī)床，使模具制造商能夠靈活地應(yīng)對(duì)未來(lái)。Mikron MILL P U 系列是龍門(mén)銑床設(shè)計(jì)方面的一個(gè)非常堅(jiān)固、穩(wěn)定和精確的加工中心。這個(gè)五軸銑制解決方案專為高性能加工應(yīng)用而設(shè)計(jì)。為實(shí)現(xiàn)同時(shí)運(yùn)行的最佳精確度和表面光潔度，機(jī)器在旋轉(zhuǎn)軸上采用了水冷式直接驅(qū)動(dòng)。上面的旋轉(zhuǎn)軸可以固定，從而在粗加工中實(shí)現(xiàn)更高的剛度。通過(guò)采用大門(mén)及縮短與工作臺(tái)間的距離，工件拿取十分方便。由于其獨(dú)特的概念與模塊化，這款機(jī)床可確保單件生產(chǎn)及快速高效系列生產(chǎn)中的精確加工應(yīng)用。您的精密加工中心：一年 365 天不斷保持粗加工期間可獲得很高的材料去除率，同時(shí)可在精加工后實(shí)現(xiàn)大型厚重部件的高精確度和最小公差。實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)部件或厚重部件的最佳表面光潔度通過(guò)光潔的表面，貴司可留下作為模具制造商的良好第一印象，同時(shí)展示貴司的整體能力。此解決方案可為您加工高價(jià)值模具。零件生產(chǎn)非常靈活購(gòu)買(mǎi)這款靈活的解決方案，可幫助您掌控各種零件生產(chǎn)挑戰(zhàn)：不斷變化的零件規(guī)格、重量、批次和材質(zhì)。

極高的準(zhǔn)確度優(yōu)化的機(jī)械結(jié)構(gòu)、新的 3D 打印機(jī)頭設(shè)計(jì)和基于 AI 的溫度管理，是實(shí)現(xiàn)前所未有的準(zhǔn)確度和表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。簡(jiǎn)單無(wú)論對(duì)專家還是初學(xué)者來(lái)說(shuō)都是一樣的簡(jiǎn)單和靈活。得益于碰撞保護(hù)、穿線前的電極絲退火、新的 HMI 和選件可在短短幾分鐘內(nèi)從開(kāi)放式導(dǎo)絲器變切換封閉式導(dǎo)絲器。快速憑借直接供電的智能電源 (IPG-DPS) 和獨(dú)特的雙線技術(shù)，我們能以無(wú)與倫比的速度切割。革命性的機(jī)頭新設(shè)計(jì)增材制造 (AM) 制成的新機(jī)頭具有極高的堅(jiān)固度，而且非常緊湊。復(fù)雜形狀的輪廓準(zhǔn)確度小尺寸的下機(jī)頭可實(shí)現(xiàn)貼近復(fù)雜零件底部。改善沖液性能沖液管路經(jīng)過(guò)優(yōu)化，最大限度地降低水壓易于更換的開(kāi)放式和封閉式導(dǎo)絲器更換組件導(dǎo)絲器設(shè)計(jì)為可輕松快速更換組件最大靈活性 您可以為每個(gè)不同的應(yīng)用選擇正確的導(dǎo)絲器極高的準(zhǔn)確度減少了從導(dǎo)絲器到工件的距離，提高了電極絲的穩(wěn)定性。巧妙的熱補(bǔ)償裝置基于 AI 的溫度管理算法和傳感器可預(yù)測(cè)和減少熱影響，并補(bǔ)償軸變形  超高間距精度在環(huán)境溫度變化高達(dá) ＋/- 2.5 攝氏度時(shí)，定位準(zhǔn)確度為 ＋/- 1 微米雙絲線：自動(dòng)換線裝置(AWC)自動(dòng)換絲系統(tǒng)雙線技術(shù)AWC 將電極絲面板移動(dòng)到兩個(gè)相同的對(duì)稱電極絲回路中的一個(gè)或另一個(gè)更長(zhǎng)的自主權(quán)兩個(gè)相同的絲筒，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的電線自主權(quán)粗加工與精加工使用不同的電極絲使用較粗的絲線實(shí)現(xiàn)更快的主要切割，使用較薄的絲線在修剪切割過(guò)程中進(jìn)行精加工AWT：自動(dòng)穿絲電極絲退火AWT 的退火過(guò)程中可加熱張力輪和下工作頭之間的電極絲，然后用空氣噴射冷卻電極絲，并將其拉伸以減小其直徑，使電極絲退火并延伸至特定長(zhǎng)度。這會(huì)產(chǎn)生無(wú)毛刺的熱切割和圓錐形的末端，易于穿過(guò)導(dǎo)絲器和工件。優(yōu)勢(shì)即使在最困難的條件下，也能確保加工中正確的重穿絲在無(wú)人值守操作期間，多孔凹模與極進(jìn)模板起割點(diǎn)自動(dòng)穿絲及加工。實(shí)現(xiàn)順暢的自動(dòng)化應(yīng)用

令SynchroFine 與眾不同的是其所有單元的緊湊設(shè)計(jì)。他們都安裝在一個(gè)天然花崗巖床身上，用來(lái)獲得最優(yōu)的熱力學(xué)和抗震特性。數(shù)字和直驅(qū)刀具以及工件主軸保障了零背隙驅(qū)動(dòng)和負(fù)載反轉(zhuǎn)，因此便無(wú)需齒帶、齒輪等的機(jī)械傳動(dòng)原件。機(jī)床被設(shè)計(jì)成一個(gè)獨(dú)立上料單元（拾取原理），并基本都配備集成處理單元。零件可以獨(dú)立進(jìn)料。從利用自動(dòng)化解決方案中的料帶簡(jiǎn)單手動(dòng)上料，到集成攝像功能的來(lái)自我們姐妹公司rbc robotics的機(jī)器人單元，我們能根據(jù)您的偏好和需求應(yīng)用何種自動(dòng)化方案。為了獲得更高的效率，我們?yōu)橄到y(tǒng)裝配了兩個(gè)工件主軸，以便將非生產(chǎn)時(shí)間降至最低。SynchroFine操作參數(shù)的數(shù)字記錄也是標(biāo)準(zhǔn)的。各種模塊還能對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝參數(shù)的分析，進(jìn)而持續(xù)優(yōu)化工藝。要點(diǎn)01、通過(guò)靈活的VSD修整策略實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的刀具成本02、在獲得精簡(jiǎn)節(jié)拍時(shí)間同時(shí)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工藝的穩(wěn)定性03、極精表面04、獨(dú)立的硬精加工

新型 HF：第二代設(shè)備生產(chǎn)率更高且更精確HF 系列的 5 軸加工中心為現(xiàn)代化生產(chǎn)流程的高要求提供了最佳裝備。借助 5 面加工和 5 軸聯(lián)動(dòng)加工，您只需一臺(tái)機(jī)床即可解決許多任務(wù)。生產(chǎn)力高，靈活性強(qiáng)，易于使用和維護(hù)，可選擇托盤(pán)交換或單工作臺(tái)直接上下料HF 系列第二代通過(guò)眾多優(yōu)化令人信服，包括性能更高的新工作單元和 HELLER 零主軸系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，可降低生命周期成本。此外，可選擇Z軸雙絲杠，實(shí)現(xiàn)更大的通用性。結(jié)合成熟的 HELLER 基因、精確性和可靠性，我們保證對(duì)您的工件進(jìn)行更高效、更精確和更靈活的加工。設(shè)備要點(diǎn)HF 系列 5 軸加工中心概覽臥式 5 軸加工中心，配備托盤(pán)交換裝置或單工作臺(tái)直接上下料通用加工中心工件翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)第5軸             帶支撐軸承的旋轉(zhuǎn)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和帶高動(dòng)態(tài)扭矩驅(qū)動(dòng)的 AB 運(yùn)動(dòng)軸作為標(biāo)配銑削-車(chē)削: 銑削和車(chē)削的組合 (HF 5500 的選項(xiàng))3 個(gè)裝備包: POWER、SPEED 和 PRO由于快速數(shù)控?fù)Q刀裝置和裝備包 SPEED 和 PRO 中的最高軸速度（可選），縮短了屑到屑時(shí)間性能優(yōu)化的五軸加工：聯(lián)動(dòng)（可選）和定位旋轉(zhuǎn)軸配備 HSK-A 63 或 HSK-A 100 的工作單元Z軸龍門(mén)驅(qū)動(dòng)（可選）臥式主軸優(yōu)化落屑縮短輔助時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)更高生產(chǎn)率舒適的通達(dá)性，方便操作和維護(hù)主操作面板采用總控臺(tái)設(shè)計(jì)具有 24 英寸的多點(diǎn)觸摸屏和 HELLER 操作界面可通過(guò)工件或托盤(pán)自動(dòng)化設(shè)備輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配備托盤(pán)交換裝置的機(jī)床是批量生產(chǎn)的理想之選單工作臺(tái)上下料的機(jī)床，是多品種小批量生產(chǎn)的理想解決方案

特征?電主軸驅(qū)動(dòng)裝置有效地消除振動(dòng)，提高表面光潔度?標(biāo)配主軸冷卻裝置，消除熱變位影響?采用高剛性硬軌，吸收重切削負(fù)荷，確保穩(wěn)定的加工精度?對(duì)絲桿施加預(yù)張力，抑制冷啟動(dòng)時(shí)的熱變位?加工方案充實(shí)，可結(jié)合工件類型，靈活對(duì)應(yīng)長(zhǎng)軸類工件，夾盤(pán)類工件的加工需求機(jī)床參數(shù)C300-V回轉(zhuǎn)直徑260mmX·Z行程300×300mm主軸最高轉(zhuǎn)速6,000min-1夾盤(pán)尺寸6英寸最小設(shè)定單位0.1μm主軸電機(jī)5.5/7.5kW長(zhǎng)×寬×高1,522×1,535×1,600mm機(jī)器重量1,900kg

特征? 棒料批量加工高精復(fù)雜零件? 標(biāo)配最高轉(zhuǎn)速20,000min-1的刀具主軸、實(shí)現(xiàn)高效加工 ? 利用刀具主軸和40支刀具的刀庫(kù)，對(duì)應(yīng)多刀具的復(fù)合加工 ? 配備雙面拘束刀座（CAPTO C4），對(duì)應(yīng)重切削機(jī)床參數(shù)B038M最大加工直徑φ38mm主軸轉(zhuǎn)速200～7,000min-1背軸轉(zhuǎn)速200～7,000min-1最大刀具數(shù)量52PCS主軸電機(jī)5.5/3.7kW背軸電機(jī)5.5/3.7kW長(zhǎng)×寬×高2,930×2,000×2,160mm機(jī)器重量7,100kg

特征? 刀塔各面均可安裝多支刀具，用Y軸功能無(wú)需刀塔分度，快速換刀? 背面刀臺(tái)配Y軸，搭載動(dòng)力頭，可進(jìn)行Y軸復(fù)合加工，刀塔的正面復(fù)合加工，與背面刀臺(tái)的復(fù)合加工可同時(shí)進(jìn)行? 3系統(tǒng)控制，可大幅度縮短加工節(jié)拍? TSUGAMI特有的高剛性雙主軸結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力切削? 豐富的選配刀具，可應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜形狀的加工機(jī)床參數(shù)B038T最大加工直徑φ38mm主軸轉(zhuǎn)速200～5,000min-1背軸轉(zhuǎn)速200～7,000min-1最大刀具數(shù)量45pcs：8面刀塔快移速度X1，X2，X3，Y1，Y2，Y3，Z1，Z2，Z3軸：24m/min主軸電機(jī)7.5/11kW長(zhǎng)×寬×高3,427×1,875×1,790mm機(jī)器重量6,200kg

產(chǎn)品秉承傳統(tǒng)龍門(mén)機(jī)床剛性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，穩(wěn)定性高等特點(diǎn)，通過(guò)有限元分析，優(yōu)化基礎(chǔ)部件結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)性能，獲取大功率、大扭矩、高效率、高精度加工的結(jié)合。適用于船舶、冶金、石油化工、礦山機(jī)械、電力能源、塑料機(jī)械、工程機(jī)械、重工機(jī)械等大型、重型加工領(lǐng)域。

繼承了傳統(tǒng)龍門(mén)機(jī)床基礎(chǔ)框架剛性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)優(yōu)化布筋結(jié)構(gòu)，使整機(jī)剛性更強(qiáng)，動(dòng)態(tài)特性佳，滿足大功率、高精度切削的要求。適于船舶、新能源、汽車(chē)、工程機(jī)械、軌道交通等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的大型零件加工，更是加工各種超大、超重零件的首 選設(shè)備。