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特征?電主軸驅動(dòng)裝置有效地消除振動(dòng)，提高表面光潔度?標配主軸冷卻裝置，消除熱變位影響?采用高剛性硬軌，吸收重切削負荷，確保穩定的加工精度?對絲桿施加預張力，抑制冷啟動(dòng)時(shí)的熱變位?加工方案充實(shí)，可結合工件類(lèi)型，靈活對應長(cháng)軸類(lèi)工件，夾盤(pán)類(lèi)工件的加工需求機床參數C300-V回轉直徑260mmX·Z行程300×300mm主軸最高轉速6,000min-1夾盤(pán)尺寸6英寸最小設定單位0.1μm主軸電機5.5/7.5kW長(cháng)×寬×高1,522×1,535×1,600mm機器重量1,900kg

特征? 棒料批量加工高精復雜零件? 標配最高轉速20,000min-1的刀具主軸、實(shí)現高效加工 ? 利用刀具主軸和40支刀具的刀庫，對應多刀具的復合加工 ? 配備雙面拘束刀座（CAPTO C4），對應重切削機床參數B038M最大加工直徑φ38mm主軸轉速200～7,000min-1背軸轉速200～7,000min-1最大刀具數量52PCS主軸電機5.5/3.7kW背軸電機5.5/3.7kW長(cháng)×寬×高2,930×2,000×2,160mm機器重量7,100kg

特征? 刀塔各面均可安裝多支刀具，用Y軸功能無(wú)需刀塔分度，快速換刀? 背面刀臺配Y軸，搭載動(dòng)力頭，可進(jìn)行Y軸復合加工，刀塔的正面復合加工，與背面刀臺的復合加工可同時(shí)進(jìn)行? 3系統控制，可大幅度縮短加工節拍? TSUGAMI特有的高剛性雙主軸結構，可實(shí)現強力切削? 豐富的選配刀具，可應對各種復雜形狀的加工機床參數B038T最大加工直徑φ38mm主軸轉速200～5,000min-1背軸轉速200～7,000min-1最大刀具數量45pcs：8面刀塔快移速度X1，X2，X3，Y1，Y2，Y3，Z1，Z2，Z3軸：24m/min主軸電機7.5/11kW長(cháng)×寬×高3,427×1,875×1,790mm機器重量6,200kg

靈活應對未來(lái)靈活應對未來(lái)：靈活應對未來(lái)：Mikron MILL P 系列具有智能生產(chǎn)力，可幫助模制造商應對挑戰。市場(chǎng)發(fā)展迅速，加上未來(lái)創(chuàng )新日新月異，對模具制造商適應變化的能力構成挑戰。GF Machining Solutions 通過(guò)本公司的Mikron MILL P系列五軸同時(shí)銑制加工機床，使模具制造商能夠靈活地應對未來(lái)。Mikron MILL P U 系列是龍門(mén)銑床設計方面的一個(gè)非常堅固、穩定和精確的加工中心。這個(gè)五軸銑制解決方案專(zhuān)為高性能加工應用而設計。為實(shí)現同時(shí)運行的最佳精確度和表面光潔度，機器在旋轉軸上采用了水冷式直接驅動(dòng)。上面的旋轉軸可以固定，從而在粗加工中實(shí)現更高的剛度。通過(guò)采用大門(mén)及縮短與工作臺間的距離，工件拿取十分方便。由于其獨特的概念與模塊化，這款機床可確保單件生產(chǎn)及快速高效系列生產(chǎn)中的精確加工應用。您的精密加工中心：一年 365 天不斷保持粗加工期間可獲得很高的材料去除率，同時(shí)可在精加工后實(shí)現大型厚重部件的高精確度和最小公差。實(shí)現輕質(zhì)部件或厚重部件的最佳表面光潔度通過(guò)光潔的表面，貴司可留下作為模具制造商的良好第一印象，同時(shí)展示貴司的整體能力。此解決方案可為您加工高價(jià)值模具。零件生產(chǎn)非常靈活購買(mǎi)這款靈活的解決方案，可幫助您掌控各種零件生產(chǎn)挑戰：不斷變化的零件規格、重量、批次和材質(zhì)。

釋放全部潛能該系列解決方案是HEM U系列的第二代產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品通過(guò)更堅固的機器底座實(shí)現更強的加工能力和更出色的加工性能。由于具備從-65°到+120°不等的旋轉角度，以及能夠將重達450 kg的重型部件裝載到傾斜旋轉工作臺上，這些解決方案允許用戶(hù)制造出更廣泛的零件和工具，超越目前市場(chǎng)上的所有其他機器。這是一種由鑄鐵制成的堅固穩定的C形框架結構。由于采用了大型導軌和雙面支撐回轉工作臺，這臺機器擁有最佳排屑速度，所制造的零件質(zhì)量高，運行可靠。無(wú)論您是車(chē)間還是零件生產(chǎn)商，這些機器都是您的最佳解決方案，可幫助您應對汽車(chē)、能源和發(fā)電以及一般機械行業(yè)的各種不同需求。開(kāi)拓您的業(yè)務(wù)通過(guò) 3+2 和完全聯(lián)動(dòng)銑削解決方案，開(kāi)拓您的業(yè)務(wù)。節省時(shí)間、降低成本并減少操作錯誤——無(wú)論您選擇哪種機床都能實(shí)現。發(fā)揮最大潛能通過(guò)這種經(jīng)濟實(shí)惠的高效解決方案，以 100% 的質(zhì)量進(jìn)行生產(chǎn)并發(fā)揮最大的潛能。

大型部件和模具的高效生產(chǎn)力解決方案高效地生產(chǎn)具有高表面質(zhì)量的準確而精密的部件，以滿(mǎn)足您的客戶(hù)在通用機械、航空航天和汽車(chē)行業(yè)對部件生產(chǎn)以及模具的期望。 借助堅固的門(mén)式鑄件車(chē)身和手工刮削的關(guān)鍵部件，即使在很長(cháng)的加工時(shí)間內也能保持精度。憑借該解決方案在長(cháng)時(shí)間銑削工藝中的自動(dòng)化集成和加工動(dòng)力學(xué)，實(shí)現無(wú)與倫比的生產(chǎn)力和準確度。5 軸聯(lián)動(dòng)車(chē)銑復合加工通過(guò)高要求部件甚至銑削或車(chē)削聯(lián)動(dòng)應用的工藝安全生產(chǎn)，打入新市場(chǎng)。由于具備理想的機床幾何形狀、電子優(yōu)化、圓軸動(dòng)態(tài)直接驅動(dòng)、最佳測量組件和強大的控制功能，可同時(shí)處理復雜和簡(jiǎn)單的應用。每天都從最佳人體工程學(xué)設計中獲益利用該解決方案的人體工程學(xué)設計，節省用于監督加工工藝的寶貴時(shí)間。無(wú)論您是更換刀具刀片，檢查工件表面還是測量工件尺寸，該解決方案都便于訪(fǎng)問(wèn)，供您日復一日簡(jiǎn)單快速地使用。提高車(chē)間的生產(chǎn)力我們的解決方案可在最小占地面積上提供最大的工作區，從而提高您的生產(chǎn)力，無(wú)需擴展車(chē)間面積。借助集成的外圍設備，提高每平方米的生產(chǎn)力。

動(dòng)態(tài)、精確的加工，實(shí)現完美的光潔度在最具標志性的緊湊型機床上，以最高的生產(chǎn)率在模具和零件生產(chǎn)中實(shí)現高動(dòng)態(tài)、精度和表面光潔度。憑借優(yōu)化的溫度控制系統和輕松自動(dòng)化集成的可能性，Mikron MILL S/X U 系列非常適合希望優(yōu)化其工藝的客戶(hù)。動(dòng)態(tài)通過(guò)五軸策略滿(mǎn)足不斷增長(cháng)的器件復雜性、精度與生產(chǎn)周期要求。通過(guò)一次裝卡，同時(shí)線(xiàn)性、旋轉和回轉軸的組合應用，縮短生產(chǎn)時(shí)間直接使用銑工藝代替其它工藝步驟，。由于一次裝卡生產(chǎn)和完美對齊的五軸運動(dòng)學(xué)特性，可實(shí)現完美的表面質(zhì)量和精度，從而獲益。精密和高表面質(zhì)量具有最高機械要求的完美機床設計為高表面質(zhì)量和可重復性奠定了基礎?？煽康?Step-Tec 主軸和直線(xiàn)電機與 Ambient Robust 技術(shù)相結合，始終確保部件的高表面質(zhì)量。掌控廣泛應用的挑戰和短期市場(chǎng)要求，同時(shí)保持高精度。標志性的人體工程學(xué)和設計Mikron MILL S/X U 系列以其理想的人體工程學(xué)設計和適合客戶(hù)車(chē)間的特性在市場(chǎng)上廣為人知。理想的機床設計可實(shí)現完美的機床設置和可訪(fǎng)問(wèn)性。通過(guò)完美的機床-機器人連接性和可擴展性提高您的投資回報率 (ROI)。

無(wú)論是模具加工還是零件生產(chǎn)；無(wú)論是精度還是性能；CUT F 系列是一款多功能設備，具有高定位精度和帶放電火花追蹤選項的高性能電源等優(yōu)勢。優(yōu)化的機械設計和高質(zhì)量的組件提供可靠的精度和性能，游刃有余應對手頭的任何工作。優(yōu)化的設計以提高精度CUT F 通過(guò)優(yōu)化機械設計來(lái)提高位置精度，并采用更高質(zhì)量等級的組件。關(guān)鍵組件的熱穩定和高分辨率校準有助于保持高精度。提升靈活性其 UNIQUA 用戶(hù)界面和放電火花追蹤功能包提供無(wú)與倫比的靈活性，降低加工成本并提高機器的自主性。受益于具備 600 多種可能性的擴展放電技術(shù)數據庫。智能耗材智能電極絲軸配有射頻識別 (RFID) 芯片，用于識別存儲電極絲特性和可追蹤性相關(guān)數據。此功能配備 CUT F，使其成為真正名副其實(shí)的智能解決方案！改善您的生產(chǎn)工藝，實(shí)現完全可追蹤性，并高效分享技術(shù)問(wèn)題。精度穩定得益于高精度的滾珠絲杠和嵌入式熱穩定，您可以實(shí)現每個(gè)加工作業(yè)的精度穩定性。靈活的工藝無(wú)論您的從業(yè)背景如何，CUT F都可以使你立即熟悉使用 。UNIQUA HMI 支持順序編程和面向對象編程，為您提供更大的靈活性。放電火花追蹤使用放電火花追蹤功能，實(shí)時(shí)調整放電能量，以防止線(xiàn)斷裂并保持最佳切削速度，最終，提高您的工藝效率。事半功倍CUT F 中的每個(gè)功能都旨在節省成本：ISPG（智能高速放電電源）、iWire（可降低線(xiàn)消耗） 以及 ISPS（智能放電保護系統）。

極高的準確度優(yōu)化的機械結構、新的 3D 打印機頭設計和基于 AI 的溫度管理，是實(shí)現前所未有的準確度和表面質(zhì)量的基礎。簡(jiǎn)單無(wú)論對專(zhuān)家還是初學(xué)者來(lái)說(shuō)都是一樣的簡(jiǎn)單和靈活。得益于碰撞保護、穿線(xiàn)前的電極絲退火、新的 HMI 和選件可在短短幾分鐘內從開(kāi)放式導絲器變切換封閉式導絲器?？焖賾{借直接供電的智能電源 (IPG-DPS) 和獨特的雙線(xiàn)技術(shù)，我們能以無(wú)與倫比的速度切割。革命性的機頭新設計增材制造 (AM) 制成的新機頭具有極高的堅固度，而且非常緊湊。復雜形狀的輪廓準確度小尺寸的下機頭可實(shí)現貼近復雜零件底部。改善沖液性能沖液管路經(jīng)過(guò)優(yōu)化，最大限度地降低水壓易于更換的開(kāi)放式和封閉式導絲器更換組件導絲器設計為可輕松快速更換組件最大靈活性 您可以為每個(gè)不同的應用選擇正確的導絲器極高的準確度減少了從導絲器到工件的距離，提高了電極絲的穩定性。巧妙的熱補償裝置基于 AI 的溫度管理算法和傳感器可預測和減少熱影響，并補償軸變形  超高間距精度在環(huán)境溫度變化高達 ＋/- 2.5 攝氏度時(shí)，定位準確度為 ＋/- 1 微米雙絲線(xiàn)：自動(dòng)換線(xiàn)裝置(AWC)自動(dòng)換絲系統雙線(xiàn)技術(shù)AWC 將電極絲面板移動(dòng)到兩個(gè)相同的對稱(chēng)電極絲回路中的一個(gè)或另一個(gè)更長(cháng)的自主權兩個(gè)相同的絲筒，實(shí)現無(wú)人值守的電線(xiàn)自主權粗加工與精加工使用不同的電極絲使用較粗的絲線(xiàn)實(shí)現更快的主要切割，使用較薄的絲線(xiàn)在修剪切割過(guò)程中進(jìn)行精加工AWT：自動(dòng)穿絲電極絲退火AWT 的退火過(guò)程中可加熱張力輪和下工作頭之間的電極絲，然后用空氣噴射冷卻電極絲，并將其拉伸以減小其直徑，使電極絲退火并延伸至特定長(cháng)度。這會(huì )產(chǎn)生無(wú)毛刺的熱切割和圓錐形的末端，易于穿過(guò)導絲器和工件。優(yōu)勢即使在最困難的條件下，也能確保加工中正確的重穿絲在無(wú)人值守操作期間，多孔凹模與極進(jìn)模板起割點(diǎn)自動(dòng)穿絲及加工。實(shí)現順暢的自動(dòng)化應用