金城產(chǎn)品中心
研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、服務(wù)相結合的工貿一體型企業(yè)
HELLER 機床 -------5軸加工中心-HF5500
新型 HF:第二代設備生產(chǎn)率更高且更精確HF 系列的 5 軸加工中心為現代化生產(chǎn)流程的高要求提供了最佳裝備。借助 5 面加工和 5 軸聯(lián)動(dòng)加工,您只需一臺機床即可解決許多任務(wù)。生產(chǎn)力高,靈活性強,易于使用和維護,可選擇托盤(pán)交換或單工作臺直接上下料HF 系列第二代通過(guò)眾多優(yōu)化令人信服,包括性能更高的新工作單元和 HELLER 零主軸系統的優(yōu)勢,可降低生命周期成本。此外,可選擇Z軸雙絲杠,實(shí)現更大的通用性。結合成熟的 HELLER 基因、精確性和可靠性,我們保證對您的工件進(jìn)行更高效、更精確和更靈活的加工。設備要點(diǎn)HF 系列 5 軸加工中心概覽臥式 5 軸加工中心,配備托盤(pán)交換裝置或單工作臺直接上下料通用加工中心工件翻轉實(shí)現第5軸 帶支撐軸承的旋轉數控轉臺和帶高動(dòng)態(tài)扭矩驅動(dòng)的 AB 運動(dòng)軸作為標配銑削-車(chē)削: 銑削和車(chē)削的組合 (HF 5500 的選項)3 個(gè)裝備包: POWER、SPEED 和 PRO由于快速數控換刀裝置和裝備包 SPEED 和 PRO 中的最高軸速度(可選),縮短了屑到屑時(shí)間性能優(yōu)化的五軸加工:聯(lián)動(dòng)(可選)和定位旋轉軸配備 HSK-A 63 或 HSK-A 100 的工作單元Z軸龍門(mén)驅動(dòng)(可選)臥式主軸優(yōu)化落屑縮短輔助時(shí)間,可實(shí)現更高生產(chǎn)率舒適的通達性,方便操作和維護主操作面板采用總控臺設計具有 24 英寸的多點(diǎn)觸摸屏和 HELLER 操作界面可通過(guò)工件或托盤(pán)自動(dòng)化設備輕松實(shí)現自動(dòng)化配備托盤(pán)交換裝置的機床是批量生產(chǎn)的理想之選單工作臺上下料的機床,是多品種小批量生產(chǎn)的理想解決方案
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HELLER 機床 ------4軸加工中心
理想的4軸加工中心必須能夠根據您的要求進(jìn)行機床配置,即使在高負荷工作條件下也能可靠地生產(chǎn),并具有合理的性?xún)r(jià)比。我們提供的解決方案:HELLER H系列四軸加工中心。多年來(lái)已經(jīng)可靠地用于大批量生產(chǎn)的機床組件,以及機床的高動(dòng)態(tài)性都確保了即使在極限狀態(tài)下-每周七天和每天三班制的生產(chǎn),也能實(shí)現穩定加工。關(guān)鍵事實(shí)H 系列 4 軸加工中心概覽臥式 4 軸加工中心,配備標準托盤(pán)交換系統為高過(guò)程穩定性,及在極限情況下的高負荷能力而設計高性能和短的非生產(chǎn)時(shí)間,以實(shí)現最大生產(chǎn)效率通過(guò)過(guò)硬可靠的技術(shù)實(shí)現高的利用率和長(cháng)時(shí)間的使用壽命24/7行批量生產(chǎn)獨立運行或集成到柔性活的生產(chǎn)系統中快速換刀系統和較高的軸動(dòng)力縮短了屑到屑換刀時(shí)間可通過(guò)工件或托盤(pán)自動(dòng)化設備輕松實(shí)現自動(dòng)化臥式主軸可實(shí)現完美的排屑高標準化及個(gè)性化配置普遍適用于各種零件和材料中小型批量生產(chǎn)的理想解決方案尺寸范圍廣,幾乎適合任何工件各種功能強大的加工單元,具有特定的刀柄尺寸
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VHRW系列立臥五面復合機床
系列特點(diǎn):—、臥式和立式加工中心組成的小型柔性制造單元,適用于箱體類(lèi)異形件等,可—次裝夾完成多面加工。 二、復合臥式和立式加工中心。三、一人可操作該設備,同比單獨的臥式和立式加工中心更省人。四、設備轉臺可選擇 (0.001*/1*), 設備系統可選擇發(fā)那科、三菱、西門(mén)子等。五、長(cháng)期為世界500強企業(yè)提供該系列設備。加工范圍左右X軸-1600(mm),前后Y軸-1750(mm), 上下Z軸-1600(mm);工作臺尺寸-1200x1200(mm),承重:5000KG 進(jìn)給驅動(dòng)G01進(jìn)給速度-10(m/min),G00快移速度-48(m/min);主軸立軸錐度BT50,主軸轉速6000(rpm,臥軸錐度BT50,主軸轉速6000(rpm),主軸電機22(kw),三軸精度定位精度±0.008(mm),重復定位精度±0.005刀庫機械手刀庫24(pcs),換刀時(shí)間1.8(s),最大刀具長(cháng)度300(mm),最大刀具直徑(滿(mǎn)刀)78(mm),最大刀具直徑(鄰空刀)120(mm),最大刀具重量8(kg);其他 產(chǎn)品詳情 VHRW1200立臥復合加工中心投資性?xún)r(jià)比高占地面積省柔性加工強箱體類(lèi)高效加工利器立臥五面復合機床 可一次裝夾完成多面加工臥式和立式加工中心組成的小型柔性制造單元,適用于箱體類(lèi)異形件等 省人/省時(shí)/省錢(qián)、場(chǎng)地復合多臺加工中心。 高效、高精。高柔性高效率:消除多次裝夾的輔助時(shí)間高精度:消除多次翻身的定位誤差高柔性:一次裝夾完成多面柔性加工高柔性設備轉臺可選擇(0.001°/1° 設備系統可選擇發(fā)那科、三菱、西門(mén)子等。)針對客戶(hù)的不同特點(diǎn),可選配全閉環(huán)光柵尺精密回饋系統、刀具中心冷卻功能、ATC機械手式刀庫、工件自動(dòng)測量、刀具自動(dòng)測量,可為客戶(hù)配置性?xún)r(jià)比優(yōu)良、滿(mǎn)意貼心的產(chǎn)品 床身結構整臺機身設計規整,五大部件結構合理,相互搭配鑄就穩定性能,機身采用HT300優(yōu)良鑄鐵,在確保高剛性的同時(shí)具有好的吸振性。優(yōu)越的性能在于設計的每一個(gè)機身部件 各個(gè)部件均經(jīng)過(guò)反復地設計計算,以達到優(yōu)良的結構剛性,并經(jīng)過(guò)多少次地制造驗證,最終獲取加工者對剛性和精度的需要,滿(mǎn)足用戶(hù)絕大部分使用場(chǎng)景。 細節決定成敗,實(shí)用,可靠,美觀(guān)每一處細節均經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的精心設計,既要滿(mǎn)足使用的需求,又要做到美觀(guān)大氣,組裝人員會(huì )努力將每一處做到盡善盡美
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CK51125數控立式車(chē)床
產(chǎn)品介紹:CK51125數控立式車(chē)床是主體結構為底座、單立柱式結構的數控立車(chē),采用工作臺、動(dòng)梁、T型滑枕、四工位電動(dòng)刀架結構,是一款高剛性、大扭矩及優(yōu)良精度保持性的全功能數控立式車(chē)床,可進(jìn)行車(chē)削各種內外圓柱面、圓錐面、圓弧曲面、公英制螺紋等加工,特別適用于大中型盤(pán)套、蓋類(lèi)等零件的加工。產(chǎn)品特點(diǎn):1)底座、立柱及橫梁采用高強度鑄鐵,吸震性好;大跨距淬硬導軌,并進(jìn)行貼塑、刮研工藝,耐磨性好,摩擦阻力小,精度保持性長(cháng)久。2)對稱(chēng)式箱式結構,高剛性,可承載大扭矩重切削。3)滑枕采用T型結構,剛性高,變形小,精度好。4)大功率高扭矩交流主軸電機,配兩檔變速箱,即可輸出大扭矩,又可高速運轉,滿(mǎn)足不同加工需要。5)可升降式橫梁,采用減速器加絲杠的方式,在行程內可保持在任意位置,以適應不同工件的加工。6)配備油冷機,使主傳動(dòng)系統有良好的潤滑及冷卻,保證機床精度及壽命。7)分離式冷卻水箱,移動(dòng)、清洗方便。8)四工位立式電動(dòng)刀架,剛性高、換刀迅速。9)整體式防護,環(huán)保清潔。10)集中式機床操作面板,使操作更加方便、快捷。適用行業(yè):適用于機電、汽車(chē)、風(fēng)電、工程機械等行業(yè)。技術(shù)規格:項目單位參數加工范圍工作臺直徑mmΦ1000最大回轉直徑mmΦ1250最大車(chē)削直徑mmΦ1100最大工件長(cháng)度mm900最大工件重量kg5500工作臺工作臺轉速r/min2-400工作臺最大扭矩N?m9500主電機功率(連續/30分鐘)kW30/37(α30)進(jìn)給X向移動(dòng)距離mm1150橫梁升降距離mm500滑枕移動(dòng)距離mm800橫梁升降速度mm/min500快速移動(dòng)速X/Zmm/min10/10伺服電機扭矩X/ZN?m30/22伺服電機功率X/ZkW7.0/4.0滾珠絲杠直徑X/ZmmΦ63 /Φ50刀架刀位數4刀具尺寸(車(chē)削/鏜孔)mm32X32(Φ50)其它電源kVA75體積(長(cháng)×寬×高)mm4420X3110X4450(不含排屑器)總重量kg20000
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CK40/50系列數控車(chē)床
產(chǎn)品介紹:CK40/50系列數控車(chē)床采用高強度鑄鐵鑄造、床身底座整體式結構、傾斜導軌,通孔式主軸結構、抗振性設計以及廣域型交流主軸電機,主軸軸承及進(jìn)給絲杠專(zhuān)用軸承采用國產(chǎn)軸承,傳動(dòng)噪音低;配備國產(chǎn)多工位轉塔刀架,就近換刀。機床可配置日本FANUC 0i-TF(5)、廣數988T等也可選配國內外其它品牌高性?xún)r(jià)比數控系統。產(chǎn)品特點(diǎn):1)采用“L型”鑄鐵整體斜床身,強度高吸震性好;多次時(shí)效處理,有效抑制了加工過(guò)程中切削力導致的變形和應力;同時(shí)該系列機床有滑動(dòng)導軌和滾動(dòng)導軌(C系列)兩種導軌形式可供選擇。 2)主軸組件采用精密角接觸推力球軸承與雙列圓柱滾子軸承組合排列、動(dòng)平衡校正,可保持主軸高精度及剛性;主軸箱總成通過(guò)跑合測試,調整主軸軸承預緊,監測主軸溫升,熱變形等,使主軸在長(cháng)期工作時(shí)啟動(dòng)快速、平穩、精度穩定。3)X/Z軸采用伺服電機與滾珠絲杠直接連接,進(jìn)給精度高,可獲得更高的加工精度;4)液壓卡盤(pán)夾緊、松開(kāi)和液壓尾座套筒伸縮除程序控制外,均可腳踏開(kāi)關(guān)控制,方便快捷;液壓壓力調整均采用面板式旋扭操作,表盤(pán)顯示,調整安全、方便;5)導軌、滾珠絲杠副采用集中自動(dòng)稀油潤滑,各個(gè)節點(diǎn)配有定量式分油器,定時(shí)定量向各潤滑部位注油,保證各滑動(dòng)面均勻潤滑,有效的減小摩擦阻力,提高了運動(dòng)精度,保證了滾珠絲杠和導軌副的使用壽命.適用行業(yè):適用于汽車(chē)、電子、模具、通訊、醫療器材、儀器儀表等行業(yè)。技術(shù)規格:項目單位CK40CK40SCK40C 加工范圍 床身上最大回轉直徑mmΦ400Φ400Φ400床鞍上最大回轉直徑mmΦ260Φ260Φ260最大車(chē)削直徑mmΦ285Φ285Φ285最大車(chē)削長(cháng)度mm400/1000400/1000400最大棒料直徑mmΦ42Φ42Φ42主軸主軸頭型式A2-5A2-5A2-5主軸通孔直徑mmΦ57Φ57Φ57卡盤(pán)直徑mmΦ165(6")Φ165(6")Φ165(6")主軸轉速r/min70-300070-300080-3000主軸電機功率(連續/30分鐘)kW7.5/117.5/117.5/11 尾座 套筒直徑mmΦ70Φ70Φ70套筒行程mm808080頂尖錐度(標注/活主軸結構)莫氏 No.4/2莫氏 No.4/2莫氏 No.4/2 進(jìn)給 移動(dòng)范圍X/Zmm165/410165/1030165/410165/1030165/410快速移動(dòng)速度X/Zm/min12/1612/1630/24 刀架 刀位數8/128/128/12刀具裝夾尺寸(車(chē)削/鏜削)mm20×20/Φ3220×20/Φ3220×20/Φ32其它機床尺寸(長(cháng)X寬X高)(不含排屑器)mm2370×1700×19703200×1700×19702370×1700×19703230×1700×19702370×1700×1970 機床重量kg3000/45003000/45003000 項目單位CK50CK50SCK50C加工范圍床身上最大回轉直徑mmΦ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450床鞍上最大回轉直徑mmΦ320Φ320Φ240最大車(chē)削直徑mmΦ370Φ370Φ370最大車(chē)削長(cháng)度mm500/1000/1500500/1000/1500750/1000最大棒料直徑mmΦ51Φ51Φ51主軸主軸頭型式A2-6A2-6A2-6主軸通孔直徑mmΦ62Φ62Φ62卡盤(pán)直徑mmΦ210(8")Φ210(8")Φ210(8")主軸轉速r/min60-225060-225030-3000(廣數主電機)/40-4000(超同步主電機)主軸電機功率(連續/30分鐘)kW151111(廣數)/15(超同步)尾座套筒直徑mmΦ90Φ90Φ90套筒行程mm100100100頂尖錐度(標注/活主軸結構)莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4進(jìn)給移動(dòng)范圍X/Zmm210/550210/1010210/1550210/550210/1010210/1550210/780210/1010快速移動(dòng)速度X/Zm/min12/1612/1616/20刀架刀位數 8/128/128/12刀具裝夾尺寸(車(chē)削/鏜削)mm25×25/Φ4025×25/Φ4025×25/Φ40其它機床尺寸(長(cháng)X寬X高)(不含排屑器)mm2860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20503790×1850×20503790×1850×2050機床重量kg4500/5000/67004500/5000/67005000/5300
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CK7520系列數控車(chē)床
產(chǎn)品介紹:CK7520系列數控車(chē)床采用高強度鑄鐵鑄造、床身底座整體式結構、傾斜導軌,通孔式主軸結構、抗振性設計以及廣域型交流主軸電機,主軸軸承及進(jìn)給絲杠專(zhuān)用軸承傳動(dòng)噪音低;配備多工位轉塔刀架,就近換刀。機床可配置日本FANUC 0i-TF、德國西門(mén)子828D等數控系統,也可選配國內外其它品牌數控系統。產(chǎn)品特點(diǎn):1)采用“L型”鑄鐵整體斜床身,強度高吸震性好;多次時(shí)效處理,有效抑制了加工過(guò)程中切削力導致的變形和應力;同時(shí)該系列機床有滑動(dòng)導軌和滾動(dòng)導軌(C系列)兩種導軌形式可供選擇。 2)主軸組件采用精密角接觸推力球軸承與雙列圓柱滾子軸承組合排列、動(dòng)平衡校正,可保持主軸高精度及剛性;主軸箱總成通過(guò)跑合測試,調整主軸軸承預緊,監測主軸溫升,熱變形等,使主軸在長(cháng)期工作時(shí)啟動(dòng)快速、平穩、精度穩定。3)X/Z軸采用伺服電機與滾珠絲杠直接連接,進(jìn)給精度高,可獲得更高的加工精度;4)液壓卡盤(pán)夾緊、松開(kāi)和液壓尾座套筒伸縮除程序控制外,均可腳踏開(kāi)關(guān)控制,方便快捷;液壓壓力調整均采用面板式旋扭操作,表盤(pán)顯示,調整安全、方便;5)導軌、滾珠絲杠副采用集中自動(dòng)稀油潤滑,各個(gè)節點(diǎn)配有定量式分油器,定時(shí)定量向各潤滑部位注油,保證各滑動(dòng)面均勻潤滑,有效的減小摩擦阻力,提高了運動(dòng)精度,保證了滾珠絲杠和導軌副的使用壽命.適用行業(yè): 適用于汽車(chē)、電子、模具、通訊、醫療器材、儀器儀表等行業(yè)。技術(shù)規格:項目單位CK7520CK7520ACK7520BCK7520C 加工范圍 床身上最大回轉直徑mmΦ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ500/Φ450床鞍上最大回轉直徑mmΦ320Φ320Φ320Φ240最大車(chē)削直徑mmΦ370Φ370Φ370Φ370最大車(chē)削長(cháng)度mm500/1000/1500500/1000/1500500/1000/1500500/750/1000最大棒料直徑mmΦ51Φ51Φ73Φ51 主軸 主軸頭型式A2-6A2-6A2-8A2-6主軸通孔直徑mmΦ62Φ62Φ87Φ62卡盤(pán)直徑mmΦ210(8”)Φ210(8”)Φ254(10”)Φ210(8”)主軸轉速r/min40-400075-250030-300040-4000主軸電機功率(連續/30分鐘)kW11/151511/1511/15 尾座 套筒直徑mmΦ90Φ90Φ90Φ90套筒行程mm100100100100頂尖錐度(標準/活主軸結構)莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4 進(jìn)給 移動(dòng)范圍X/Zmm210/550210/1010210/1550210/550210/1010210/1550210/550210/1010210/1550210/550210/780210/1010快速移動(dòng)速度X/Zm/min12/1612/1612/1624/24(500/1000)24/32(750) 刀架 刀位數12/812/812/812/8刀具裝夾尺寸(車(chē)削/鏜削)mm25×25/Φ4025×25/Φ4025×25/Φ4025×25/Φ40其它機床尺寸(長(cháng)×寬×高)(不含排屑器)mm2860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203230×1830×20203790×1850×2050機床重量kg4500/5000/67004500/5000/67004500/5000/67004500/5000/5300
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VDLS系列立式加工中心
主要性能和特點(diǎn)1、高效率:三軸快移速度提升了50%,直聯(lián)主軸換刀時(shí)間顯著(zhù)提升,為用戶(hù)提供高效率的加工性能。2、高剛度:主體部件均采用鑄鐵,確保切削力及機床本身的重力能被機床很好吸收,保證加工高精度。3、高性能主軸:采用高性能精密主軸軸承,高速達12000rpm,配合主軸油冷系統,有效控制主軸高速溫升4、刀庫:24把機械手刀庫,機械手臂交換快速可靠,性能穩定,提升換刀時(shí)間,確保加工高效、高質(zhì)。5、直線(xiàn)軸驅動(dòng)結構:采用一端固定,一端支撐的驅動(dòng)結構,配合絲杠預拉伸結構,保證驅動(dòng)系統高效準確。6、 主軸驅動(dòng)結構:主軸和電機通過(guò)高速聯(lián)軸器采用直聯(lián)方式,減少傳動(dòng)過(guò)程中機械效率損失。7、 三軸線(xiàn)性導軌:運行流暢,可選用滾柱導軌。8、 大直徑C3級絲杠:帶預拉結構,消除部分熱伸長(cháng),絲杠軸承采用接觸式密封軸承,運行牢靠。9、排屑系統:經(jīng)濟實(shí)用的螺旋排屑,平穩可靠的鏈式排屑,針對各種切屑類(lèi)型,提供高效率的解決方案。10、冷卻系統:大容量的水箱,大流量的主軸頭噴淋系統,有效的降低切削時(shí)主軸及工件的溫升,另可配備大流量沖屑系統,有效的清除切屑。11、集中潤滑油系統:高效率集中潤滑系統,合理的打油間隔時(shí)間,確保運動(dòng)部件潤滑良好,延長(cháng)使用壽命12、簡(jiǎn)易油水分離器: 根據水和油的密度差,利用重力沉降原理去除切削液中的油,保證切削液循環(huán)使用。13、可選配自動(dòng)門(mén),運行準確高效,為用戶(hù)實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)提供條件。
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MDV系列立式加工中心
一、 應用領(lǐng)域MDV系列立式加工中心是我公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的高精度、高剛性立式加工中心。該機床適合加工復雜的模具輪廓、汽車(chē)零部件、服務(wù)行業(yè)的箱體類(lèi)零件,在模具加工方面盡顯其優(yōu)越性、是中小型模具零件加工業(yè)的首選機床。由于可實(shí)現低速大扭矩,適用于高強度鋼、高溫合金等難加工材料及鋼件的高效加工。二、機床特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)指標1、機床特點(diǎn)(1)高精度——機床的X、Y、Z三個(gè)坐標絲杠全部采用先進(jìn)的中空冷卻技術(shù),有效地控制了機床加工運動(dòng)過(guò)程中的發(fā)熱變形問(wèn)題,提高了機床的加工精度。此外,機床具有溫度補償功能,在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過(guò)數控系統分析并補償坐標的位置實(shí)現機床高精度。(2)高速度——機床主軸采用變速齒輪傳動(dòng)結構,最高轉速達8000rpm,并具有兩檔齒輪變速,可在滿(mǎn)足低速切削要求的同時(shí)滿(mǎn)足高速加工要求。并有13000rpm電主軸可供選項。X、Y、Z三個(gè)坐標導軌采用了高剛性進(jìn)口貼塑板淬火導軌滑動(dòng)副。機床的機械手在換刀過(guò)程中將主軸松、拉刀通過(guò)凸輪連動(dòng)實(shí)現快速換刀(換刀時(shí)間:2秒)。以上參數均處于國內領(lǐng)先水平及國際先進(jìn)水平(3)高剛性——機床的主體部分全部采用樹(shù)脂砂高強度鑄件,床體為整體鑄件,立柱固定于后床身,滑臺、工作臺在其上運動(dòng),提高了整臺機床的穩定性。此外,機床在設計過(guò)程中通過(guò)有限元分析使結構更加合理。2、關(guān)鍵技術(shù)指標(1)采用內部?jì)蓹n變速的高速齒輪傳動(dòng)主軸保證機床高、低速的加工性能及高速加工;(2)采用先進(jìn)的高精度中空冷卻絲杠技術(shù)提高機床加工精度;(3)采用先進(jìn)的溫度補償技術(shù)提高加工精度;(4)機床采用聯(lián)動(dòng)換刀機構(換刀時(shí)間:2秒);(5)床體為整體鑄件,機床在設計過(guò)程中通過(guò)有限元分析使結構更加合理;(6)配置先進(jìn)的FANUC 31i - B數控系統。
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VDF系列立式加工中心
一、 應用領(lǐng)域VDF系列立式加工中心是我公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的新一代滑軌系列立式加工中心,該機床廣泛適用于汽車(chē)、模具、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤(pán)類(lèi)零件、異形零件的加工,零件經(jīng)一次裝夾可自動(dòng)完成四個(gè)面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲的多工序加工。二、機床主要性能和特點(diǎn)1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵,組織穩定,確保品質(zhì)。2、高速高精密主軸:(1)主軸電機通過(guò)高扭力齒形皮帶傳動(dòng),不打滑,并可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量。(2)主軸采用精密級角接觸軸承。(3)高性能油脂潤滑主軸軸承,經(jīng)濟的主軸頭冷卻系統,有效地控制主軸溫升。(4)主軸利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設備,直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡,使主軸在高速運轉時(shí),避免產(chǎn) 生共振現象,確保加工精度。3、高精度滾珠絲杠副,滾珠絲杠經(jīng)預拉伸后,大大增加了傳動(dòng)剛度并消除了快速運動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響,確保了機床的定位精度和重復定位精度。4、自動(dòng)換刀系統,動(dòng)作為氣動(dòng)和電動(dòng)控制,無(wú)污染,便于維護,刀具交換快速、可靠。5、機床配有整體防護罩,美觀(guān)、安全,防漏,保護環(huán)境。螺旋式自動(dòng)排屑裝置簡(jiǎn)潔、環(huán)保,用于一般金屬和非金屬切屑的輸送。6、高效率自動(dòng)潤滑系統,潤滑性好且不浪費潤滑油。7、精巧的油水分離設備,減少切削液油水的混合,避免切削液變質(zhì),延長(cháng)使用壽命。8、電氣箱內的配線(xiàn),皆符合安全規范,確??刂葡到y運轉時(shí)不受外部干擾。電氣箱配有熱交換器,有效控制電氣箱內的溫度,確??刂葡到y能夠長(cháng)期穩定的運轉。9、高精度螺距補償,各傳動(dòng)軸均采用高精度激光測量?jì)x補償使各軸定位精度更加準確,更適合加工高精度的零件。
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VDM系列立式加工中心
一、應用領(lǐng)域 VDM系列立式加工中心是我公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的高效、高精立式加工中心。該系列機床具有獨特持久的剛性結構,并配備了豐富的選項配置,具有較強的加工性能,可廣泛應用于軍工、汽車(chē)、模具、機械制造等行業(yè)中的復雜箱體零件、殼體零件、盤(pán)形零件的加工,是各種規模工業(yè)生產(chǎn)加工的首選機床。該系列產(chǎn)品具有不同形式的主軸配置選項,可根據需要選用最高轉速達到15000rpm的直聯(lián)主軸,進(jìn)行高速切削,提高加工效率;也可選用齒輪傳動(dòng)主軸(1060規格以上),滿(mǎn)足低速大扭矩的加工要求,實(shí)現高強度鋼、高溫合金等難加工材料的高效加工。二、機床特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)指標1、機床特點(diǎn)(1)高精度——機床的X、Y、Z三個(gè)坐標絲杠全部采用高精度滾珠絲杠副,滾珠絲杠經(jīng)預拉伸后,能夠有效地控制機床加工運動(dòng)過(guò)程中的發(fā)熱變形問(wèn)題,提高了機床的加工精度。(2)高速度——機床主軸具有多種形式,可選用直聯(lián)主軸或齒輪傳動(dòng)主軸結構,其中齒輪傳動(dòng)主軸最高轉速達8000rpm,并具有兩檔齒輪變速,在實(shí)現大扭矩切屑的同時(shí)進(jìn)行高速加工;還可以選用15000rmp直聯(lián)主軸,滿(mǎn)足高速加工的需求。X、Y、Z三個(gè)坐標導軌分別采用直線(xiàn)滾動(dòng)導軌運動(dòng)副或者高剛性進(jìn)口貼塑板淬火導軌滑動(dòng)副,可實(shí)現移動(dòng)速度為36/36/30m/min的快速移動(dòng);而該系列機床產(chǎn)品中的VDM1060L以下線(xiàn)軌結構的機床產(chǎn)品,還配置了快移速度為48/48/48/m/min的選項。機床配置的標配刀庫采用同動(dòng)結構,機械手在換刀過(guò)程中將主軸松、拉刀通過(guò)凸輪連動(dòng),可實(shí)現快速換刀。(3)高剛性——機床的主體部分全部采用樹(shù)脂砂高強度鑄件,床體為整體鑄件,立柱固定于后床體,滑臺、工作臺在床身鑄件上進(jìn)行移動(dòng),形成穩定的剛性結構,提高了整臺機床的穩定性。此外,機床在設計過(guò)程中通過(guò)有限元分析,對其框架結構進(jìn)行優(yōu)化,使得剛性結構更加合理。2、關(guān)鍵技術(shù)指標(1)配備了多種形式的主軸結構,包括高速直聯(lián)主軸或兩檔變速的高速齒輪傳動(dòng)主軸等,可以滿(mǎn)足不同用戶(hù)需求;(2)用高精度滾珠絲杠技術(shù)提高機床定位精度及重復定位精度,可選中空絲杠結構進(jìn)一步提高精度;(3)機床采用同動(dòng)換刀機構(換刀時(shí)間:1060規格以下<2秒,1270規格以上<2.5秒);(4)機床的主要部件為整體鑄件,機床在設計過(guò)程中通過(guò)有限元分析使結構更加合理;(5)先進(jìn)的FANUC 0i -MF(1)數控系統
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