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機床性能結構特點B2-K3000系列高精度復合磨削中心是我公司在多年數控磨床設計制造的基礎上開發(fā)的具有自主知識產權的高檔數控機床。本機床采用先進的柔性復合加工技術，多種砂輪的組合型式形成系列。一次裝夾完成工件外圓、內圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位的磨削加工，完全改變多臺機床分序加工的傳統(tǒng)加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特點。適用于軍工、航空、刀具、量具、機床、汽車等行業(yè)的精密機械加工領域。機床結構布局合理, 整體防護，維護方便符合人機工程要求。采用人造花崗巖床身，吸振性能好、剛性強、熱穩(wěn)定性高。砂輪架集成動靜壓軸系、動壓軸系、電動軸系，可同時布置外圓砂輪、端面外圓砂輪、內圓砂輪；選用各種砂輪的組合，最大限度滿足用戶的工藝需求。機床最多可控制7 個數控軸（4 個直線軸和3 個旋轉軸），實現多工序敏捷、柔性磨削加工。砂輪架移動（X 軸）采用直線電機（或伺服電機）+ 閉式高精度導軌驅動，保證了磨削進給的準確性、靈敏性、高響應性；工作臺（Z軸）移動為交流伺服-滾珠絲杠副驅動；砂輪架回轉（B軸）采用力矩電機（或伺服電機）驅動，定位精度± 3″，保證了多砂輪的準確換位；同時可實現X-Z-B軸聯動，完成異形圓柱面的（曲面）磨削。工件回轉系統(tǒng)（C軸）采用力矩電機、角度編碼器驅動，高精度滾動軸承軸系，回轉精度高，動態(tài)響應性高；C-X 軸聯動，實現非圓、偏心圓等的磨削。配置伺服驅動移位式大行程尾架（W1軸）、伺服驅動移位式頭架（W2 軸），適應零件加工品種的快速、靈活轉換及機床的自動上下料。可選擇多種形式金剛石修整裝置（安裝在頭架后側），實現精確的數控修整，且自動補償。配置主動測量裝置，實現高精度磨削加工的全閉環(huán)控制。機床規(guī)格參數 規(guī)格單位B2-K3020B2-K3032最大回轉直徑mmΦ220Φ340頂尖距mm10001500中心高mm180180最大磨削直徑mmΦ200Φ320內孔磨削范圍mmΦ13～φ80Φ16～φ120頂尖間最大重量kg100控制系統(tǒng)FANUC   SIEMENS配置砂輪數3個（外圓, 端面外圓, 內圓）砂輪架(X軸)進給速度mm/min0.05～5000最小設定單位mm0.001工作臺(Z軸)型式兩層調錐工作臺進給速度mm/min0.05～5000最小設定單位mm0.001頭架頂尖MT.NO5轉速r/min30-300(無級調速)尾架頂尖MT.NO4頂尖套筒行程mm35凈重kg1000012000工作精度（標準試件）圓度（外圓/內圓）0.001mm /0.0015mm縱截面直徑一致性0.002mm粗糙度Ra 0.01μm (縱磨)Ra 0.32μm (切磨)Ra 0.63μm (端面) 平面布局圖*由于技術不斷發(fā)展，本頁面提供參數僅供參考，產品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。

BEL/BFL 結構件專用高速龍門動柱式加工中心適合鋁合金結構件的切削加工，尤其適合曲面及特殊角度的孔、面加工，廣泛適用于軌道交通、汽車副車架、新能源電池包等結構件。

繼承傳統(tǒng)龍門產品剛性強、加工范圍廣的結構特點 , 融入先進的技術要素，追求高效、高精、節(jié)能、宜人的發(fā)展理念。打造全新一代 U 款系列龍門加工中心。廣泛應用于模具、軌道交通、汽車、家用電器、醫(yī)療等高端制造產業(yè)。

秉承傳統(tǒng)龍門機床剛性強，結構對稱，穩(wěn)定性高等特點，通過有限元分析，優(yōu)化基礎部件結構，提升產品的動態(tài)性能，實現大功率、大扭矩、高效率、高精度加工的完 美結合。適用于船舶、冶金、石油化工、礦山機械、電力能源、塑料機械、工程機械、重工機械等大型、重型加工領域。

規(guī)格覆蓋TC25Ⅱ/30Ⅱ/35A/40A高剛性、高穩(wěn)定性高精度保持性主軸熱平衡性高效率、重切削TCⅡ系列主軸前端采用雙列圓柱滾子軸承和高速推力角接觸球軸承，后端采用雙列圓柱滾子軸承支撐；床身采用整體式L形鑄造，45°傾斜矩型滑動導軌；分體式尾座，液壓驅動套筒伸縮；12位液壓刀塔，抵抗式其中稀有潤滑系統(tǒng)，廣泛適用于汽車零部件、五金、能源等各種機加工行業(yè)。最大車削直徑：Φ400 mm最大車削長度：548 mm主軸最高轉速(rpm)：4500 rpm行程X/Z：210/610 mm快速移動速度X/Z：24/30 m/min主電機功率：11/15 kW高剛性、高穩(wěn)定性整體式45°傾斜L形床身，具有高模態(tài)和高抗震性，實現了車床的高剛。高精度保持性床身及滑鞍采用硬軌，淬火后磨削加工，滑動面貼覆耐磨軟帶，可減少摩擦力并避免爬行，確保高精度的保持性。主軸熱平衡性主軸箱和滑鞍安裝在同一角度平面上，減少了由于主軸箱熱變形而引起的扭曲，保證主軸的熱平衡性。高效率、重切削高剛性床身和主軸、大跨距硬軌，配合12工位液壓刀塔，保證了機床具有高效率、重切削特點。

規(guī)格覆蓋HUP80/100/125/160/D大功率、大扭矩全齒輪箱結構主軸高精度、大承載工作臺安全、便利、高效的雙交換工作臺穩(wěn)定可靠的刀具交換系統(tǒng)HUP系列高剛性滾柱導軌臥式加工中心，融入了國際先進的設計理念，T型床身，正掛箱布局，三軸高剛性滾柱導軌實現高精度、高效加工的完 美融合。適合各種箱體類零件的粗、精加工。X軸行程：2500 mmY軸行程：1850 mmZ軸行程：1500 mm最大切削速度X/Y/Z：5/5/5 m/min快速移動速度X/Y/Z：10/10/10 m/min主軸最高轉速：2500 rpm大功率、大扭矩全齒輪箱結構主軸大直徑主軸由大跨度精密軸承支撐，可獲得極高的精度和剛性，可選大直徑W軸主軸箱，在接近工件時減少了原有刀具長度，有效提高切削剛性。床身結構厚重機床主體結構為T型床身，正掛箱布局，床身內部布置加強筋，使床身結構厚重，具有更好的加工剛性。便利的雙交換工作臺交換工作臺站設有工件裝夾專用開放式平臺，更加方便大型工件的裝夾，確保工件裝夾得便利和操作者的安全?？煽康牡毒呓粨Q系統(tǒng)刀庫可以對重型刀具進行穩(wěn)定和準確的刀具交換，刀庫外圍全封閉護罩可以使操作人員安心的進行刀具交換和裝卸。

規(guī)格覆蓋63/80/100/125/160/D大功率，大扭矩全齒輪箱結構主軸高精度、大承載工作臺安全、便利、高效的雙交換工作臺出色的排屑能力穩(wěn)定可靠的刀具交換系統(tǒng)HⅡ系列重切削高剛性矩形導軌臥式加工中心，是融入了國際先進的設計理念，更加適合大型零部件的重切削加工的機床結構，采用超寬的導軌結構，以廣闊的加工范圍而著稱。產品適用領域：汽車、石油、電力、機車、塑料機械、工程機械等行業(yè)的機械加工。X軸行程：1270 mmY軸行程：1000 mmZ軸行程：920 mm最大切削速度X/Y/Z：6/6/6 m/min快速移動速度X/Y/Z：18/18/18 m/min主軸最高轉速：4500 rpm大直徑主軸大直徑主軸由大跨度精密軸承支撐，可獲得極高的精度和剛性，主軸端面采用無管噴嘴設計，消除切屑的堆積，有利于工件的加工。結構厚重機床主體結構為T型床身，正掛箱布局，床身內部布置M型加強筋，使床身結構厚重。導軌采用淬硬磨削矩型導軌支撐結構，從而使機床具有更好的加工剛性。高精度、大承載工作臺數控轉臺采用專用的轉臺軸承，更大的支撐內徑，最 大程度上減少加工時產生的振動。工作臺夾緊采用多點定位結構，在提高定位精度的同時有效減少了工作臺的變形。可靠的刀庫交換系統(tǒng)刀庫可以對重型刀具進行穩(wěn)定和準確的刀具交換，刀庫外圍全封閉護罩可以使操作人員安心的進行刀具交換和裝卸。

VMCⅡ系列為A字形單立柱固定，工作臺移動結構，基礎部件高剛性，移動部件輕量化，充分貼合了用戶的需求。能在一次裝夾下完成銑削、鏜削、鉆削、攻絲等工序。標配8000rpm皮帶式主軸，采用1.5:1的減速使扭矩提升50%，適用于通用機械、汽車、紡織機械等行業(yè)中小型機械零件的高速精密加工。高剛性機床床身和主體結構采用灰鑄鐵鑄造形式，具有良好的剛性和吸震性。床身內部布置加強筋，床身結構厚重。高穩(wěn)定性橫向滑臺及工作臺均為灰鑄鐵鑄造。橫向滑臺采用超大跨距的結構設計，有效增加機床穩(wěn)定性。高抗震性立柱采用人字型結構，底面通過刮研配合固定在床身上。立柱內部采用“米”字筋加強結構，其剛度和抗震性好，底部設計成“A”字型結構，有效得增加了立柱的剛性，減少因主軸箱導致的前傾。高動態(tài)響應三軸采用交流伺服電機，無齒隙彈性聯軸器與絲杠直聯，直接帶動滾珠絲杠旋轉，實現各軸的往復運動，動態(tài)響應快。